Titanium 50

The Titanium 50 offers a very extensive capacity on a small surface and is extremely suitable for flexibly automating larger and smaller series. The concept is set up in a modular way, with a choice of pallet and / or product loading. The automation solution has two pallet loading stations for manually changing pallets or providing them with material.

Compact CNC automation with a high capacity

A standard Titanium 50 with only pallet loading makes it possible to automate several different series of products together without the intervention of an operator. The BMO Titanium 50 can also be expanded very easily, the automation solution can always be linked to a second CNC machine to achieve even higher productivity.

Experience unparalleled flexibility through the combination of pallet and product loading

Do not make any concessions but enjoy the extensive possibilities that the Titanium series can offer. Whether it is the loading of a multitude of complex single pieces onto pallets or small product series via the product drawers. Due to the extensive pallet capacity and the flexible drawer system a high spindle efficiency can be achieved on one or two CNC machines.

  • Automation of lathes and milling machines
  • Loading of 1 or 2 CNC machines with 1 robot
  • Suitable for any brand of CNC machine
  • 6-axis robot with a maximum load of 50 or 80 kg
  • Standard pallet loading
  • Two independently operated pallet loading stations
  • Refilling products and pallets during operation
  • Capacity for 48 pallets 295x295mm or 96 pallets 295x150mm
  • Optional product handling module
  • By product module maximum seven product drawers
  • Many differten gripper options
  • Variable product heights due to a widely variable drawer system
Width: 2550 mm
Height: 2749 mm
Depth: 4299 mm
Weight: 3500 kg
Maximum load robot: 50 or 80 kg
Maximum product dimensions: 274 x 450 mm
Maximum weight per drawer: 300 kg
Maximum product height: 400 mm
Product drawer dimensions: 875 mm x 420 mm
Specifications: Platinum Frontloader Platinum Sideloader Titanium Titanium +
Robot capacity: 24 / 50 / 80 kg 24 / 50 / 80 kg 50 / 80 kg 180 kg
Type CNC machine: Both lathe and milling machines Both lathe and milling machines Both lathe and milling machines Both lathe and milling machines
Position loaded CNC machine: Front of the CNC machine Side door of the CNC machine Front or side door CNC machine Front or side door CNC machine
Number of CNC machines loaded: 1 2 2 2
Number of drawers: Standard 4 (max. 7) Standard 4 (max. 7) Standard 4 (max. 7) Standard 4 (max. 7)
Dimensions of drawers: 1600 x 520 mm of 1100 x 420 mm 1600 x 520 mm 875 x 420 mm 1600 x 620 mm
Maximum load drawer: 300 kg 300 kg 300 kg 300 kg
Maximum number of pallet positions: 16 16 96 100
Pallet loading station: On top drawer On top drawer Independently operated pallet loading station Independently operated pallet loading station
Optional Collet loading:
Maximum number of collet positions: 18
Safety: Floor scanner and / or fencing Closed system Closed system Closed system
Characteristics
  • Automation of lathes and milling machines
  • Loading of 1 or 2 CNC machines with 1 robot
  • Suitable for any brand of CNC machine
  • 6-axis robot with a maximum load of 50 or 80 kg
  • Standard pallet loading
  • Two independently operated pallet loading stations
  • Refilling products and pallets during operation
  • Capacity for 48 pallets 295x295mm or 96 pallets 295x150mm
  • Optional product handling module
  • By product module maximum seven product drawers
  • Many differten gripper options
  • Variable product heights due to a widely variable drawer system
Layout and dimensions
Width: 2550 mm
Height: 2749 mm
Depth: 4299 mm
Weight: 3500 kg
Maximum load robot: 50 or 80 kg
Maximum product dimensions: 274 x 450 mm
Maximum weight per drawer: 300 kg
Maximum product height: 400 mm
Product drawer dimensions: 875 mm x 420 mm
Pictures
Comparison
Specifications: Platinum Frontloader Platinum Sideloader Titanium Titanium +
Robot capacity: 24 / 50 / 80 kg 24 / 50 / 80 kg 50 / 80 kg 180 kg
Type CNC machine: Both lathe and milling machines Both lathe and milling machines Both lathe and milling machines Both lathe and milling machines
Position loaded CNC machine: Front of the CNC machine Side door of the CNC machine Front or side door CNC machine Front or side door CNC machine
Number of CNC machines loaded: 1 2 2 2
Number of drawers: Standard 4 (max. 7) Standard 4 (max. 7) Standard 4 (max. 7) Standard 4 (max. 7)
Dimensions of drawers: 1600 x 520 mm of 1100 x 420 mm 1600 x 520 mm 875 x 420 mm 1600 x 620 mm
Maximum load drawer: 300 kg 300 kg 300 kg 300 kg
Maximum number of pallet positions: 16 16 96 100
Pallet loading station: On top drawer On top drawer Independently operated pallet loading station Independently operated pallet loading station
Optional Collet loading:
Maximum number of collet positions: 18
Safety: Floor scanner and / or fencing Closed system Closed system Closed system
Pallet handling module

Pallet handling module

Pallet belading module

Standaard is de Titanium 50 voorzien van pallet belading met een uitzonderlijk hoge capaciteit aan pallet posities. De operator kan producten handmatig op een pallet spannen en deze volcontinu door de robot op de CNC machine laten beladen en ontladen. De Titanium 50 is standaard voorzien van 16 pallet schappen van 960 mm breed. Dit resulteert in een palletcapaciteit van 48 pallets van 295 x 295 mm met een maximale hoogte van 350 mm. Hierbij zijn er negen palletplaatsen ter beschikking die een ‘oneindige’ hoogte hebben.

  • Capaciteit voor 48 pallets 295x295mm of 96 pallets 295x150mm
  • Capaciteit voor 39 pallets 295x295mm of 78 pallets 295x150mm (i.c.m. de product module)
  • Snel pallets beladen en ontladen tijdens bedrijf door twee onafhankelijk bedienbare pallet laadstations
  • Maximale productafmeting in pallet laadstation (400x400x400mm)
  • Beladen van pallets met of zonder pneumatische machine klem
  • Beladen van pallets met handmatige opspanningen
  • Inclusief software BMO Intelligent Pallet Loading Solution (BIPL)
  • Meerdere productseries in één productierun (24/7)
Opties:
  • Optioneel meerdere palletformaten mogelijk in robotcel
  • Optioneel rotatiemodule in één of twee pallet laadstations
  • Optioneel groot formaat pallet wisselstation op bovenste productlade
Product handling module

Product handling module

Product belading module

De Titanium 50 is standaard uitgerust voor pallet belading. Voor de ondernemer die meer output uit zijn CNC machine wil halen biedt BMO Automation de mogelijkheid om te kiezen voor de productbeladingmodule. De Titanium 50 met product en pallet belading is uitgerust met een flexibel ladensysteem. De operator kan dit ladensysteem vullen met het te bewerken materiaal. De robot schuift eigenhandig deze lades naar zich toe om de ruwmaterialen op te pakken en in de CNC machine te laden. Na de bewerking legt de robot de bewerkte producten terug in de lade en schuift deze naar de middenpositie. De operator kan vervolgens deze lade naar zich toe trekken en deze, gevuld met eindproducten, leegruimen. Beladen en ontladen van deze lades kan tijdens bedrijf dus zonder stilstand van het productieproces.

Het ladensysteem is naar wens te configureren. Standaard bestaat deze module uit vier lades, allen met een afmeting van 875 x 420mm. De Titanium 50 is uit te breiden tot maximaal zeven lades. Iedere lade kan een maximaal gewicht van 300 kg dragen. Als wordt gekozen voor de product module wordt de robot uitgevoerd met een grijper wisselsysteem. Hierdoor kan de robot zowel pallets als ook grijpers aankoppelen. De productlades kunnen voorzien worden van verschillende rasters waardoor u de beschikbare ruimte optimaliseert voor uw producten. Hierdoor kunt u zoveel mogelijk producten in de Titanium 50 kwijt voor een zo hoog mogelijk aantal spindeluren. Het variabele ladesysteem maakt het bovendien mogelijk om producten met verschillende hoogtes te automatiseren.

Met product belading van BMO Automation bent u flexibel, modulair en hebt u een gegarandeerd hogere output.

  • Standaard 4 robuuste productlades (maximaal 7)
  • Afmetingen productlade 875mm x 420mm
  • Maximale belasting per lade 300kg
  • Keuze uit vele verschillende grijpermogelijkheden
  • Variabele producthoogtes door vrij in te delen ladesysteem
  • Bijvullen van producten tijdens bedrijf mogelijk
  • Optioneel omkeerlade module
  • Optioneel assenbelading incl. assenraster

 

Fixtures

Fixtures

Spanmiddelen

Bij BMO Automation kunt u terecht voor een volledige totaaloplossing. Wij zorgen er, naast de robotautomatisering, namelijk ook voor dat uw CNC machine voorbereid wordt en van een eigen door BMO ontwikkeld nulpuntspansysteem wordt voorzien. Deze ‘chuckplaat’ is uitgerust met pallet aanlegcontrole en wordt op maat gemaakt voor de machinetafel van uw CNC machine. De communicatie tussen de robot en de CNC machine wordt verzorgt middels een door BMO ontwikkelde maatwerk interface. Daarnaast leveren wij verschillende andere opties om de operator het werk zo makkelijk mogelijk te maken.

  • Pallets in vele verschillende formaten (met of zonder mediumdoorvoer)
  • Verschillende types machineklemmen
  • Integratiekit voor handmatige aansturing nulpuntspansysteem
  • Integratiekit voor handmatige aansturing pneumatisch spanmiddel
BMO Intelligent Control System

BMO Intelligent Control System

BMO Intelligent Control System

LAAGDREMPELIG EN GEBRUIKSVRIENDELIJK

Het BMO Intelligent Control System (BICS) zorgt voor de aansturing van de Titanium 50. Ook zonder robotkennis zijn onze robot automatiseringen eenvoudig te bedienen, dankzij de zeer gebruiksvriendelijke grafische user interface. Het BMO Intelligent Control System maakt het overbodig om de teach pendant van de robot te gebruiken. De operator bedient de Titanium 50 middels twee speciaal voor de industrie ontwikkelde Multi-touchscreens (IP67) aan de zijkanten van de robotcel die zijn gekoppeld aan een high-end besturingssysteem. Er is geen uitgebreide robotkennis nodig om de Titanium 50 aan te sturen.

Door middel van het ingeven van verschillende parameters, afmetingen product, product aantal, grijperselectie en machineklem eigenschappen kan een nieuwe job in productie genomen worden. De zeer intuïtieve bediening is zo eenvoudig dat een nieuwe job binnen 1 minuut kan worden aangemaakt. Niet alleen het instellen maar ook het monitoren van het proces is een groot voordeel van de software. Resterende tijden, cyclustijden en bewerkte producten worden gecalculeerd en kunnen ook remote opgevraagd worden als er gekozen wordt voor de optionele mailmodule.

Ook de handmatige bediening van machineklem, robotgrijper en toegangsdeur van de cel kunnen via het touchscreen aangestuurd worden. Tevens is in de software de snelheid van de robot regelbaar en kunnen diverse softwareopties uitgevoerd worden. Bij de installatie van iedere nieuwe BMO automatisering worden standaard twee dagdelen scholing gegeven zodat alle operators direct met de automatisering aan de slag kunnen gaan.

  • Bediening via twee Multi-touchscreens
  • CNC taak te programmeren binnen 1 minuut
  • Remote support module
  • Mail module voor statusmeldingen
  • Job manager om meerdere jobs in te regelen
  • Overzichtelijke menu-indeling met duidelijke symbolen

 

 

 

Servo gripper

Servo gripper

BMO Servogrijper

De automatisering oplossingen van BMO  Automation zijn uit te rusten met verschillende grijpermogelijkheden. Voor iedere grijpvraagstuk bieden wij een oplossing.

Om een optimale flexibiliteit te realiseren heeft BMO de servobekken ontwikkeld. Met deze optie wordt de tweepunts of driepunts grijper voorzien van automatisch instelbare grijperbekken. Via het BMO Intelligent Control System (BICS) kan de operator via een simpele handeling het formaat van het product ingeven waarna de servogrijper zich automatisch instelt op de ingegeven maat. Hierdoor kunnen meerdere productformaten in een volcontinu proces geautomatiseerd worden. Nooit meer handmatig omstellen van grijpervingers.

Bij een parallelgrijper kunnen hierdoor producten in een bereik van 0 t/m 164 mm of 109 t/m 274 mm gegrepen worden zonder tussenkomst van de operator.

Bij een driepuntsgrijper kunnen hierdoor ronde producten in een bereik van 3 t/m 196 mm of 144 t/m 310 mm gegrepen worden zonder tussenkomst van de operator.

Automatic door on CNC Machine

Automatic door on CNC machine

Automatische deur CNC machine

Steeds meer CNC machines worden af fabriek geleverd met een automatische deur of kunnen achteraf van deze optie worden voorzien. Voor nieuwe en oude CNC machines die deze optie niet hebben kan BMO Automation zorgen voor een automatische deurmodule. Dit kan zowel het automatiseren van een bestaande deur zijn of het installeren van de door BMO ontwikkelde deurmodule.

  • Automatiseren van bestaande deuren van de CNC Machine (voor- en of zijdeur)
  • Installatie en montage van BMO deurmodule
  • Voor nieuwe en oudere CNC machines

Optional functionalities

At BMO Automation you can enter at any desired level of automation because all our automation systems can be equipped with upgrades and options afterwards. This way you have the possibility to start on a small scale and upgrade your robot automation at a later stage if desired. Below you will find a small selection of our optional functionalities.

  • null

    Track in the Titanium for increasing the reach of the robot

    Increase the reach of the robot by placing it on a linear slide. Addition of a seventh axis.

  • null

    BMO Clamping Block Pressure Control

    Easily adjust the clamping force of the machine clamp in the software. This can be entered into the BMO Intelligent Control System for every individual job by a simple operation.

  • null

    Flexible layout of pallet racks

    Extra flexibility due to the possibility to use multiple pallet sizes in the robot automation solution. The advantage is that you optimally use the capacity of the robot cell due to this flexibility.

  • null

    BMO Gripper Pressure Control System

    This option gives the operator the possibility to program the gripper’s tensioning force in the software. This allows the operator to set the gripping force of the grab for every individual job.

  • null

    Pressure cylinder on the gripper

    With a pressure cylinder on the gripper, the product is pressed when it is set down and is pressed before it’s picking up, to make sure the operation is always accurate.

  • null

    BMO Jobmanager

    The BMO Jobmanager adds extra functionality to your machine. It allows the robot to perform multiple jobs in succession.

  • null

    Turntable in pallet loading station

    Rotating table in the left and / or right loaded station of the Titanium cell.

  • null

    Product revolve station Titanium series

    The reversing station offers the operator the possibility to program the robot to reverse the product and to place it back into the machining process. With the reversing station it is possible to mill all sides of the product.

Information

Get started productively with the Titanium 50! Do you have a question or would you like advice without obligation? Or do you want to experience a demo? Enter your details below, and one of our specialists will contact you soon!

Bedrijfsnaam

Maak uw keuze *
Gelieve mij terug te bellenInformatieDemo aanvraagROI calculatie

Why they chose BMO Automation 

Automation of CNC machines with BMO Automation

Meet our specialists

William van Breugel

Benelux Sales

Bert den Ouden

International Sales

bert.den.ouden@bmoautomation.nl
+31 (0)6 14 19 35 11

Stefan Stienen

Internal Sales

sales@bmoautomation.nl
+31 (0)495 729 640

Interested in the Titanium 50?

Our robot cells

Platinum and Titanium series

Menu