Der Titanium 50 zeichnet sich durch eine sehr hohe Kapazität auf kleinstem Raum aus und ist extrem gut für eine flexible Automatisierung von größeren und kleineren Serien geeignet. Das Konzept ist modular aufgebaut; Sie haben die Wahl aus Paletten- und/oder Produktbeladung. Die Automatisierungslösung verfügt über zwei Palettenladestationen, sodass Paletten manuell ausgetauscht oder mit Material versehen werden können.
Mit einem Titanium 50 in der Standardausführung (das heißt, nur mit Palettenlademodul) können mehrere unterschiedliche Produktserien durcheinander automatisch geladen werden, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Der BMO Titanium 50 kann darüber hinaus ganz einfach erweitert werden; diese Automatisierungslösung kann immer mit einer zweiten CNC Maschine verbunden werden, was zu einer weiteren Produktivitätssteigerung führt.
Machen Sie keine Zugeständnisse, sondern profitieren Sie von den umfangreichen Möglichkeiten der Titanium-Serie. Unabhängig davon, ob viele komplexe Einzelstücke auf Paletten oder kleine Produktserien über die Produktschubladen geladen werden müssen. Durch die erweiterte Palettenkapazität und das flexible Schubladensystem kann eine hohe Spindeleffizienz auf einer oder zwei CNC Maschinen erreicht werden.
| Spezifikationen: | Platinum Frontloader | Platinum Sideloader | Titanium | Titanium 180 |
| Roboterkapazität: | 24 / 50 / 80 kg | 24 / 50 / 80 kg | 50 / 80 kg | 180 kg |
| Type CNC-Maschine: | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine |
| Position für Beladen der CNC-Maschine: | Vorderseite der CNC-Maschine | Seitentür der CNC-Maschine | Vorderseite oder Seitentür | Vorderseite oder Seitentür |
| Anzahl zu beladende CNC-Maschinen: | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Anzahl Schubladen: | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) |
| Abmessungen der Schubladen: | 1600 x 520 mm of 1100 x 420 mm | 1600 x 520 mm | 875 x 420 mm | 1600 x 620 mm |
| Maximale Belastung der Schublade: | 300 kg | 300 kg | 300 kg | 300 kg |
| Maximale Anzahl Palettenpositionen: | 16 | 16 | 96 | 100 |
| Palettenbeladestationen: | Auf oberer Schublade | Auf oberer Schublade | Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen | Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen |
| Optionale Spannzangen-Beladung: | ✓ | ✗ | ✗ | ✗ |
| Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen: | 18 | ✗ | ✗ | ✗ |
| Sicherheit: | Bodenscanner und/oder Absperrung | Geschlossenes System | Geschlossenes System | Geschlossenes System |
| Spezifikationen: | Platinum Frontloader | Platinum Sideloader | Titanium | Titanium 180 |
| Roboterkapazität: | 24 / 50 / 80 kg | 24 / 50 / 80 kg | 50 / 80 kg | 180 kg |
| Type CNC-Maschine: | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine |
| Position für Beladen der CNC-Maschine: | Vorderseite der CNC-Maschine | Seitentür der CNC-Maschine | Vorderseite oder Seitentür | Vorderseite oder Seitentür |
| Anzahl zu beladende CNC-Maschinen: | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Anzahl Schubladen: | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) |
| Abmessungen der Schubladen: | 1600 x 520 mm of 1100 x 420 mm | 1600 x 520 mm | 875 x 420 mm | 1600 x 620 mm |
| Maximale Belastung der Schublade: | 300 kg | 300 kg | 300 kg | 300 kg |
| Maximale Anzahl Palettenpositionen: | 16 | 16 | 96 | 100 |
| Palettenbeladestationen: | Auf oberer Schublade | Auf oberer Schublade | Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen | Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen |
| Optionale Spannzangen-Beladung: | ✓ | ✗ | ✗ | ✗ |
| Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen: | 18 | ✗ | ✗ | ✗ |
| Sicherheit: | Bodenscanner und/oder Absperrung | Geschlossenes System | Geschlossenes System | Geschlossenes System |
Die Titanium 180 wird standardmäßig mit Palettenbeladung mit einer außergewöhnlich hohen Kapazität an Palettenpositionen geliefert. Der Bediener kann Produkte manuell auf einer Palette spannen und sie kontinuierlich vom Roboter auf der CNC Maschine laden und entladen lassen. Die Titanium 180 ist standardmäßig mit 10 Palettenregalen mit einer Breite von 1200 mm und fünf Regalen mit einer Breite von 1600 mm ausgestattet. Daraus ergibt sich eine Palettenkapazität von 50 Paletten von 395 x 395 mm bei einer maximalen Höhe von 350 mm. In der oberen Reihe der Racks stehen 10 Palettenplätze mit einer “unendlichen” Höhe zur Verfügung.
Die Titanium 180 ist serienmäßig für die Palettenbeladung ausgerüstet. Für den Unternehmer, der mehr Leistung von seiner CNC Maschine erhalten möchte, bietet BMO Automation die Möglichkeit, sich für das Produktlademodul zu entscheiden. Auf diese Weise können Sie auch die Roboterlast für lose Produkte auf Ihre CNC Maschine laden. Die Titanium 180 mit Produkt- und Palettenbeladung ist mit einem flexiblen Beladungssystem ausgestattet. Der Bediener kann dieses Schubladensystem mit dem zu bearbeitenden Material füllen. Der Roboter schiebt diese Schubladen mit einer Hand in seine Richtung, um die Rohstoffe aufzunehmen und in die CNC Maschine zu laden. Nach der Bearbeitung legt der Roboter die bearbeiteten Produkte wieder in die Schublade und bewegt sie in die mittlere Position. Der Bediener kann dann diese Schublade zu sich ziehen und sie mit Endprodukten füllen. Das Be- und Entladen dieser Schubladen ist somit im laufenden Betrieb ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses möglich.
Das Schubladensystem kann beliebig konfiguriert werden. Standardmäßig besteht dieses Modul aus vier Schubladen mit einer Größe von 1600 x 620 mm. Der Titanium 180 kann auf maximal sieben Schubladen erweitert werden. Jede Schublade kann ein maximales Gewicht von 300 kg tragen. Bei Auswahl des Produktmoduls ist der Roboter mit einem Greiferwechselsystem ausgestattet. Dadurch kann der Roboter sowohl Paletten als auch Greifer montieren. Die Produktschubladen können mit unterschiedlichen Rastern versehen werden, um den verfügbaren Platz für Ihre Produkte zu optimieren. Auf diese Weise können Sie so viele Produkte wie möglich im Titanium 180 für die höchstmögliche Anzahl von Spindellaufzeit lagern. Das variable Schubladensystem ermöglicht es auch, Produkte mit unterschiedlichen Höhen zu automatisieren.
Mit der Produktbeschickung von BMO Automation sind Sie flexibel, modular und haben eine garantierte höhere Leistung.
Bei BMO Automation erhalten Sie eine vollständige Gesamtlösung. Neben der Roboterautomatisierung sorgen wir auch dafür, dass Ihre CNC Maschine mit einem von BMO entwickelten eigenen Nullpunktspannsystem vorbereitet und ausgestattet wird. Diese ‘Spannplatte’ ist mit einer Paletteneinbausteuerung ausgestattet und auf den Maschinentisch Ihrer CNC Maschine zugeschnitten. Die Kommunikation zwischen Roboter und CNC Maschine erfolgt über eine von BMO entwickelte, kundenspezifische Schnittstelle. Darüber hinaus bieten wir verschiedene weitere Optionen, um dem Bediener die Arbeit so einfach wie möglich zu gestalten.
EINFACH UND BENUTZERFREUNDLICH
Das BMO Intelligent Control System (BICS) ist für die Steuerung des Titanium 180 verantwortlich. Unsere Roboterautomationssysteme sind dank der sehr benutzerfreundlichen grafischen Benutzeroberfläche auch ohne Roboterkenntnisse einfach zu bedienen. Das BMO Intelligent Control System macht die Verwendung des Teach-Pendant des Roboters überflüssig. Der Bediener bedient den Titanium 180 über zwei speziell für die Industrie entwickelte Multi-Touch-Bildschirme (IP67) an den Seiten der Roboterzelle, die mit einem High-End-Steuerungssystem verbunden sind. Für die Steuerung des Titanium 180 sind keine umfangreichen Roboterkenntnisse erforderlich.
Ein neuer Auftrag kann durch Eingabe verschiedener Parameter, Produktabmessungen, Produktnummer, Greiferauswahl und Schraubstockeigenschaften in die Produktion übernommen werden. Die sehr intuitive Bedienung ist so einfach, dass innerhalb von 1 Minute ein neuer Job erstellt werden kann. Nicht nur die Einstellung, sondern auch die Überwachung des Prozesses ist ein wesentlicher Vorteil der Software. Restlaufzeiten, Zykluszeiten und verarbeitete Produkte werden berechnet und können bei Wahl des optionalen Mail-Moduls auch aus der Ferne abgefragt werden.
Die manuelle Bedienung der Schraubstock, des Robotergreifers und der Zugangstür der Zelle kann auch über den Touchscreen gesteuert werden. Die Software kann auch die Geschwindigkeit des Roboters steuern und verschiedene Softwareoptionen können implementiert werden. Mit der Installation jeder neuen BMO-Automatisierung werden standardmäßig zwei halbe Tage Schulung gewährt, damit alle Bediener sofort mit der Automatisierung beginnen können.
Die Automatisierungslösungen von BMO Automation können mit verschiedenen Greifoptionen ausgestattet werden. Wir bieten für jedes Problem eine Lösung.
BMO hat die selbsteinstellender Greifer entwickelt, um eine optimale Flexibilität zu erreichen. Bei dieser Option ist der Zwei- oder Dreipunktgreifer mit automatisch einstellbaren Greiferbacken ausgestattet. Über das BMO Intelligent Control System (BICS) kann der Bediener in einem einfachen Arbeitsgang die Größe des Produkts eingeben. Danach stellt sich der selbsteinstellender Greifer automatisch auf die eingegebene Größe ein. Dadurch können mehrere Produktformate in einem kontinuierlichen Prozess automatisiert werden. Keine manuellen Änderungen mehr zum Greiferfinger.
Mit einem Zweipunktgreifer können somit Produkte im Bereich von 0 bis 164 mm oder 109 bis 274 mm ohne Bedienereingriff erfasst werden.
Mit einem Dreipunktgreifer können runde Produkte in einem Bereich von 3 bis 196 mm oder 144 bis 310 mm ohne Bedienereingriff gegriffen werden.
Immer mehr CNC Maschinen werden ab Werk mit einer automatischen Tür ausgeliefert oder können nachträglich mit dieser Option ausgestattet werden. BMO Automation bietet ein automatisches Türmodul für neue und alte CNC Maschinen an, für die diese Option nicht verfügbar ist. Dies kann entweder die Automatisierung einer bestehenden Tür oder die Installation des von BMO entwickelten Türmoduls sein.
Bei BMO Automation können Sie auf jedem gewünschten Automatisierungsniveau einsteigen; alle unsere Automatisierungslösungen können nachträglich mit umfassenden Upgrades und Optionen erweitert werden. Sie können daher klein beginnen und Ihr Roboterautomatisierungssystem in einem späteren Stadium gegebenenfalls nachrüsten. Hier folgt eine kleine Auswahl aus unseren optionalen Funktionalitäten.
Schiene in Titanium zum Vergrößern des Aktionsradius des Roboters
Vergrößern Sie den Aktionsradius des Roboters mit diesem linearen Schlitten. Hinzufügen einer siebten Achse.
BMO Clamping Block Pressure Control
Programmieren der Schließkraft des Schraubstocks über die Software. Diese Kraft kann pro Auftrag mit einer einfachen Handlung in das BMO Intelligent Control System eingegeben werden.
Flexible Einteilung der Palettenplätze
Zusätzliche Flexibilität durch die Möglichkeit, in Ihrem Roboterautomatisierungssystem mehrere Palettenformate zu verwenden. Das hat den Vorteil, dass Sie die Kapazität der Roboterzelle durch diese Flexibilität optimal nutzen können.
BMO Gripper Pressure Control System
Mit dieser Option erhalten Sie die Möglichkeit, die Schließkraft des Greifers in der Software zu programmieren. Auf diese Weise können Sie die Schließkraft des Greifers für jeden Auftrag gesondert einstellen.
Andrückstern auf Greifer
Mit einem Andrückstern auf dem Greifer wird das Produkt beim Abstellen und vor dem Aufnehmen angedrückt, sodass diese Handlung immer präzise ausgeführt wird.
BMO Jobmanager
Mit dem BMO Jobmanager wird eine weitere Funktionalität zu Ihrer Maschine hinzugefügt, da der Roboter damit mehrere Aufträge nacheinander ausführen kann.
Drehplateau in Palettenbeladestation
Drehender Tisch in der linken und/oder rechten Palettenbeladestation der Titanium-Zelle.
Wendestation
Mithilfe der Wendestation kann der Bediener den Roboter so programmieren, dass dieser die Produkte wendet und anschließend wieder in den Bearbeitungsprozess einführt. Auf diese Weise wird auch die sechste Fläche des Produkts bearbeitet.
Nutzen auch Sie die Produktionsvorteile durch den Platinum Sideloader! Haben Sie eine Frage? Wünschen Sie eine unverbindliche Beratung? Oder möchten Sie einer Produktdemonstration beiwohnen? Geben Sie bitte unten Ihre Daten ein; einer unserer Experten nimmt dann umgehend Kontakt mit Ihnen auf!
Im Wochenende bis zu 72 Stunden unbemannt fertigen
„Während der Woche die Nacht unbemannt zu produzieren reicht heute nicht mehr. Wir müssen auch das Wochenende mit bis zu 72 Stunden unbemannt fertigen können. Das sind unsere Herausforderungen und das ist der Grund, dass wir in eine Automationslösung von BMO Automation investiert haben.“
Das System ist sehr einfach zu bedienen
„Entscheidend ist immer auch die Bedienung solcher Systeme. Idealerweise muss ein solches System so einfach zu bedienen sein wie ein Toaster. Hier muss ich BMO ausdrücklich loben.“
Die Kombination von Paletten- und Produkthandling bietet viel Flexibilität.
„Wir versuchen, Produktfamilien zu kombinieren, aber aufgrund der Standardisierung der Werkzeuge und der Flexibilität der Roboterzelle stellen wir auch einfach drei oder fünf Produkte unbemannt her. Dadurch können wir schnell wechseln. Mit einer Nachbestellung, bei der alles gleich ist, sind Sie schnell einsatzbereit. “
Ein Automatisierung von BMO Automation bietet enorme Flexibilität!
„Bei einer Automatisierung von BMO Automation spielt es keine Rolle, was Sie produzieren möchten. Sie erhalten eine enorme Flexibilität. Das Layout der Schubladen und die benutzerfreundliche Software. Es ist fast unendlich, es bietet einfach so viele Möglichkeiten.“
‘Ich vergleiche manchmal Ihre Software mit einem iPhone. Intuitiv und direkt zu bedienen.‘
„Die Benutzerfreundlichkeit ist sehr wichtig. Wenn etwas zu kompliziert zu konfigurieren ist, werden Ihre Mitarbeiter nicht damit arbeiten. Wenn Sie gut automatisieren wollen, dann wollen Sie auch Einzelstücke oder Kleinserien auf dem Roboter laufen lassen. Das funktioniert nur, wenn Sie das sehr einfach und schnell programmieren können. Das passt perfekt zu Ihrer Betriebssoftware „
Das Laden von Paletten und Produkten lieferte von Anfang an einen Gewinn!
„In der kurzen Zeit, in der wir daran gearbeitet haben, sehen wir, dass es zu sofortigen Erträgen führt. Die Kombination aus Palettenhandling und Produkthandling macht dies für uns möglich.“
Schnell und einfach zu bedienen, eine großartige Lösung!
Die Stärke von BMO liegt darin, dass das Unternehmen Lösungen unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Fachleute entwickelt. Ein Roboter muss ein Hilfsmittel sein und kein Klotz an meinem Bein. Unsere Mitarbeiter sind ausgebildete Fräser und keine Roboter-Programmierer. Das wichtigste ist, dass der Roboter schnell und einfach zu bedienen ist. Genau aus diesem Grund entscheide ich mich für BMO.
Kürzere Lieferzeit für unsere Kunden!
Wenn unsere Kunden von uns schnelle Lieferungen verlangen, muss die Produktdurchlaufzeit bei uns kurz sein. Die Automatisierungslösungen von BMO Automation helfen uns dabei.
Mehr Umsatz und Vertrauen durch den Roboter von BMO!
Die Roboter von BMO Automation haben nicht nur für eine Umsatzsteigerung gesorgt, sondern auch Ruhe in unser Unternehmen gebracht. Ich kann mich darauf verlassen, dass der Roboter funktioniert. Und das bedeutet, dass ich meinem Kunden mit ruhigem Gewissen sagen kann: Ihre Artikel sind morgen fertig.
Der Platinum 50 sorgt für mehr Flexibilität und ermöglicht eine vollständige 24/7-Produktion!
In den Niederlanden herrscht bereits seit einiger Zeit ein ziemlicher Arbeitskräftemangel. Da wir jedoch weiterhin auf Umsatzsteigerungen ausgerichtet sind und der „Speed-to-Market“-Aspekt für uns ausschlaggebend ist, konnten wir mit der Kombination aus BMO Platinum 50 und DMG MORI DMU50 eine unbemannte Produktion realisieren. Dadurch steigt unsere Flexibilität und immer mehr Produkte können auch tatsächlich rund um die Uhr produziert werden.
Automatisierte Produktion mit variablen Produkten, eine ideale Lösung!
Ein großer Vorteil der Lösung von BMO ist, dass wir mehrere Produkte gleichzeitig verarbeiten lassen können und dass es keine Beschränkung auf einen Produkttyp und eine Größe gibt. Sie können die ganze Roboterzelle mit Produkten füllen, die sich in Typ, Größe, Gewicht und Material unterscheiden. Dank des intelligenten selbsteinstellender Greifers kann der Roboter alle Typen und Abmessungen laden. Der vollautomatische Roboter ruft eigenständig seine Programme auf, führt eigenständig die Werkzeugkontrolle durch und zeichnet Standzeiten auf. Das alles dient dazu, den Prozess möglichst optimal zu koordinieren.
BMO hat ausgezeichnete Arbeit geleistet!
Wir, die „Nordson Benelux b.v.“, haben eine unserer 5-achsigen CNC-Fräsmaschinen mit einer Roboterzelle von BMO automatisiert. Dabei handelte es sich um ein Turnkey-Projekt, das in 1,5 Wochen installiert wurde. Seit der Installation arbeitet die Anlage an 5 unbemannten Nächten pro Woche und das ganz ohne Probleme. BMO hat ausgezeichnete Arbeit geleistet. Bei unserem nächsten Projekt arbeiten wir garantiert wieder mit BMO zusammen. Wenn Sie Interesse haben, wenden Sie sich bitte an mich; Sie können sich gerne selbst davon überzeugen.
Flexibel dank der Erweiterungsmöglichkeiten durch einzigartige und fantastische Module!
Die von BMO gebotene Flexibilität kommt unseren Wünschen sehr entgegen, und BMO war darüber hinaus bereit, noch einen Schritt weiter zu gehen. Das spiegelt sich auch in den von BMO angebotenen Lösungen wie dem Linearschlitten und dem selbsteinstellender Greifer wider. Vor allem der selbsteinstellender Greifer ist eine großartige Lösung. Greiferwechsel gehören damit der Vergangenheit an, da diese Greifer verschiedene Produkte automatisch mit dem richtigen Durchmesser greifen können.
Präzision und Zuverlässigkeit sind für uns extrem wichtig!
Die Kombination von Roboter und Maschine muss in unserer klimatisierten Produktionshalle Tag und Nacht maßgenau produzieren. Wir sind davon überzeugt, dass wir mit unserer Entscheidung für eine Roboterzelle von BMO Automation eine noch höhere Präzision und Prozesssicherheit erzielen.
Einfache Programmierung, der Rest geht von alleine!
Einer der Gründe, aus dem sich Wolters für die Automatisierungslösung von BMO Automation entschieden hat, ist die einfache Programmierung der Roboterzelle. Insbesondere bei der unbemannten Zerspanung von sehr kleinen Serien ist eine schnelle Erstellung des Roboterprogramms wichtig. BMO bietet darüber hinaus als Option an, dass die Roboterexperten in Nederweert (NL) die Programmierung über eine Internetverbindung übernehmen können, wenn Probleme auftreten. Solange keine mechanischen Störungen vorliegen, können sie Störungen auf diese Weise schnell beheben oder die Fräser anfänglich bei der Programmierung unterstützen.
Ein Roboter, der funktioniert und über den gut nachgedacht wurde!
Das Software-System von BMO Automation ist wirklich kinderleicht zu verwenden. Alles ist bereits vorprogrammiert, die Position der Schließkraft ist bekannt. Eigentlich braucht man selbst nicht mehr wirklich zu programmieren, sondern muss man nur eine Reihe von Variablen eingeben, wie die Höhe von Ausgangsmaterial und Produkt, die Höhe der Backen im Schließkraft und die Anzahl. Den Rest regelt die Software von alleine.
Einfach zu bedienen, flexibel und schnell!
Für uns waren in diesem Fall der Roboter und die Maschinensteuerung am allerwichtigsten. Das Programmieren musste einfach sein. Wenn Sie schnell programmieren und die Maschine daher schnell verstellen können, verfügen Sie über die benötigte Flexibilität, um kleine Serien rentabel produzieren zu können. Schnelles Programmieren und schnelles Verstellen; das sind genau die Aspekte, auf die sich BMO als Hersteller und Lieferant von Automatisierungslösungen für das Beladen von CNC Dreh- und Fräsmaschinen konzentriert und für die das Unternehmen passende Lösungen anbietet.
Genau so, wie ich mir das gewünscht habe!
Ich möchte gerne Serien produzieren, um die nächtlichen Stunden zu füllen, der Roboter muss aber auch fünf oder zehn Stück effizient verarbeiten können, ohne dass eine komplizierte Programmierung erforderlich ist. In Zusammenarbeit mit BMO Automation ist es mir gelungen, diese besondere Form der Automatisierung zu realisieren.
Eine Investition, die sich auszahlt!
Mitarbeiter kennen sich inzwischen mit Maschinensteuerungen und CAM-Systemen aus, das Programmieren eines Roboters ist jedoch etwas völlig anderes. BMO hat die Bedienung allerdings so einfach gemacht, dass jeder mit normalem Menschenverstand sie in zehn Minuten erlernen kann. Damit wird die Hemmschwelle in Bezug das Arbeiten mit einem Roboter drastisch gesenkt. Mir ist klar, dass Automatisierung Geld kostet. Wenn man für den Preis einer Roboterzelle jedoch auch eine komplette Maschine kaufen kann, fällt der Schritt in Richtung Automatisierung doch schwerer. Dann lässt man das lieber bleiben. BMO hat dies erkannt und bietet ein Produkt mit einem im richtigen Verhältnis stehenden Preis an.
