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    Anmerkungen / Fragen

    Referenzen

    Kunden über BMO Automation

    Mehr Umsatz und Vertrauen durch den Roboter von BMO!

    Die Roboter von BMO Automation haben nicht nur für eine Umsatzsteigerung gesorgt, sondern auch Ruhe in unser Unternehmen gebracht. Ich kann mich darauf verlassen, dass der Roboter funktioniert. Und das bedeutet, dass ich meinem Kunden mit ruhigem Gewissen sagen kann: Ihre Artikel sind morgen fertig.

    Erik van Rooij
    Geschäftsführer Adra Metaalbewerking

    Das System ist sehr einfach zu bedienen

    „Entscheidend ist immer auch die Bedienung solcher Systeme. Idealerweise muss ein solches System so einfach zu bedienen sein wie ein Toaster. Hier muss ich BMO ausdrücklich loben.“

    Baton Kuqi
    Produktionsleiter Stabro AG

    Flexibel dank der Erweiterungsmöglichkeiten durch einzigartige und fantastische Module!

    Die von BMO gebotene Flexibilität kommt unseren Wünschen sehr entgegen, und BMO war darüber hinaus bereit, noch einen Schritt weiter zu gehen. Das spiegelt sich auch in den von BMO angebotenen Lösungen wie dem Linearschlitten und dem selbsteinstellender Greifer wider. Vor allem der selbsteinstellender Greifer ist eine großartige Lösung. Greiferwechsel gehören damit der Vergangenheit an, da diese Greifer verschiedene Produkte automatisch mit dem richtigen Durchmesser greifen können.

    Freek Sensen
    Geschäftsführer Frerotech BV

    Automatisierte Produktion mit variablen Produkten, eine ideale Lösung!

    Ein großer Vorteil der Lösung von BMO ist, dass wir mehrere Produkte gleichzeitig verarbeiten lassen können und dass es keine Beschränkung auf einen Produkttyp und eine Größe gibt. Sie können die ganze Roboterzelle mit Produkten füllen, die sich in Typ, Größe, Gewicht und Material unterscheiden. Dank des intelligenten selbsteinstellender Greifers kann der Roboter alle Typen und Abmessungen laden. Der vollautomatische Roboter ruft eigenständig seine Programme auf, führt eigenständig die Werkzeugkontrolle durch und zeichnet Standzeiten auf. Das alles dient dazu, den Prozess möglichst optimal zu koordinieren.

    Joris Rutten und Ad Verhoeven
    Produktionsmanager und Geschäftsführer Hamofa Metal Machining BVBA

    Einfache Programmierung, der Rest geht von alleine!

    Einer der Gründe, aus dem sich Wolters für die Automatisierungslösung von BMO Automation entschieden hat, ist die einfache Programmierung der Roboterzelle. Insbesondere bei der unbemannten Zerspanung von sehr kleinen Serien ist eine schnelle Erstellung des Roboterprogramms wichtig. BMO bietet darüber hinaus als Option an, dass die Roboterexperten in Nederweert (NL) die Programmierung über eine Internetverbindung übernehmen können, wenn Probleme auftreten. Solange keine mechanischen Störungen vorliegen, können sie Störungen auf diese Weise schnell beheben oder die Fräser anfänglich bei der Programmierung unterstützen.

    Fred Wolters
    Eigentümer/Inhaber, Wolters Metaaltechniek

    Das Laden von Paletten und Produkten lieferte von Anfang an einen Gewinn!

    „In der kurzen Zeit, in der wir daran gearbeitet haben, sehen wir, dass es zu sofortigen Erträgen führt. Die Kombination aus Palettenhandling und Produkthandling macht dies für uns möglich.“

    Wiek Vrinds
    Direktor TMF Mechanical Parts & Assemblies

    Ein Roboter, der funktioniert und über den gut nachgedacht wurde!

    Das Software-System von BMO Automation ist wirklich kinderleicht zu verwenden. Alles ist bereits vorprogrammiert, die Position der Schließkraft ist bekannt. Eigentlich braucht man selbst nicht mehr wirklich zu programmieren, sondern muss man nur eine Reihe von Variablen eingeben, wie die Höhe von Ausgangsmaterial und Produkt, die Höhe der Backen im Schließkraft und die Anzahl. Den Rest regelt die Software von alleine.

    Wim Martens
    Geschäftsführer, Makomar B.V.

    ‘Ich vergleiche manchmal Ihre Software mit einem iPhone. Intuitiv und direkt zu bedienen.‘

    „Die Benutzerfreundlichkeit ist sehr wichtig. Wenn etwas zu kompliziert zu konfigurieren ist, werden Ihre Mitarbeiter nicht damit arbeiten. Wenn Sie gut automatisieren wollen, dann wollen Sie auch Einzelstücke oder Kleinserien auf dem Roboter laufen lassen. Das funktioniert nur, wenn Sie das sehr einfach und schnell programmieren können. Das passt perfekt zu Ihrer Betriebssoftware „

    Jan Meeuws
    Direktor Machinefabriek JMBA B.V.

    Genau so, wie ich mir das gewünscht habe!

    Ich möchte gerne Serien produzieren, um die nächtlichen Stunden zu füllen, der Roboter muss aber auch fünf oder zehn Stück effizient verarbeiten können, ohne dass eine komplizierte Programmierung erforderlich ist. In Zusammenarbeit mit BMO Automation ist es mir gelungen, diese besondere Form der Automatisierung zu realisieren.

    Jan Meeuws
    Inhaber/Geschäftsführer, JMBA

    Im Wochenende bis zu 72 Stunden unbemannt fertigen

    „Während der Woche die Nacht unbemannt zu produzieren reicht heute nicht mehr. Wir müssen auch das Wochenende mit bis zu 72 Stunden unbemannt fertigen können. Das sind unsere Herausforderungen und das ist der Grund, dass wir in eine Automationslösung von BMO Automation investiert haben.“

    Marcel Dietsche
    Inhaber und CEO der Stabro AG

    Präzision und Zuverlässigkeit sind für uns extrem wichtig!

    Die Kombination von Roboter und Maschine muss in unserer klimatisierten Produktionshalle Tag und Nacht maßgenau produzieren. Wir sind davon überzeugt, dass wir mit unserer Entscheidung für eine Roboterzelle von BMO Automation eine noch höhere Präzision und Prozesssicherheit erzielen.

    Raymond und Eric Goorsenberg
    Geschäftsführer/Inhaber, FMI Goorsenberg

    Kürzere Lieferzeit für unsere Kunden!

    Wenn unsere Kunden von uns schnelle Lieferungen verlangen, muss die Produktdurchlaufzeit bei uns kurz sein. Die Automatisierungslösungen von BMO Automation helfen uns dabei.

    Ronny Moors
    Managing Director D&D Kunststofbewerking

    Marken CNC Maschinen

    Maschinenmarken, die erfolgreich mit BMO Automatisierung ausgestattet wurden

    Akira-Seiki
    Alzmetall
    Bridgeport
    DMG MORI
    Danobat Overdeck
    Doosan
    EMCO
    FANUC
    Finetech
    GF Machining
    Grob
    Haas
    Hartford
    Hedelius
    Hermle
    Hurco
    Leadwell
    Litz
    Makino
    Mas
    Matec
    Matsuura
    Mazak
    Mitsubishi
    OKK
    Okuma
    Quaser
    Toyoda
    Victor
    YCM

    DMG MORI DMU 50 3de Generatie - BMO Titanium 180 - DMG MORI DMU 80 P duoBLOCK Die DMU 50 3. Generation ist eine Kompaktfräsmaschine von DMG MORI. Der DMU 80 P duoBLOCK ist eine umfangreiche Dreh-Fräs-Kombination von DMG MORI. Zusammen mit der Titanium 180 produzieren diese beiden CNC-Maschinen einen hohen Mix an Produktserien und ein hohes Produktvolumen. Bei diesem Titanium 180 wurden fünf verschiedene Schubladenpositionen gewählt. Durch die Kombination von Produkt- und Palettenbeladung stehen neben den Schubladen 38 Palettenplätze zur Verfügung, an denen Produkte auf Paletten abgelegt werden können. Hedelius Acura 65 EL - BMO Titanium 180 Die Hedelius Acura 65 EL ist eine kompakte 5-Achs-Fräsmaschine, die für diesen Kunden mit einer BMO Titanium 180 verbunden ist. In dieser Version wurde die Produkt- und Palettenbeladung so gewählt, dass sowohl Produktaufträge als auch Palettenaufträge gemeinsam gefräst werden. Über zwei unabhängig voneinander bedienbare Palettenladestationen und eine großformatige Palettenwechselstation in der oberen Schublade kann der Bediener Palettenaufträge vorbereiten, während die CNC-Maschine produziert. Dadurch wird die CNC-Maschine auf ein Minimum reduziert. Mazak VTC800 - BMO Titanium 180 - Mazak VTC800 In dieser Konfiguration hat sich der Kunde dafür entschieden, seine beiden Mazak VTC800-CNC-Maschinen mit einer BMO Titanium 180 zu verbinden. Mit der BMO-Roboterzelle können beide Mazak-Fräsmaschinen sowohl mit Produkt als auch mit Paletten beschickt werden. Es ist auch möglich, Greifer automatisch zu wechseln, so dass die richtigen Produkte aus einer der vier Schubladen entnommen werden können. DMG MORI DMU60 eVo Linear - BMO Titanium 50 Die DMU 60 eVo Linear von DMG MORI ist eine Linearfräsmaschine, die für diesen Kunden mit einem BMO Titanium 50 verbunden ist. Es wurde beschlossen, die Roboterzelle der Titanium-Serie sowohl mit Paletten- als auch mit Produktbeladung auszustatten. Die Fräsmaschine von DMG MORI verfügt über ein umfangreiches Werkzeugmagazin, das an die CNC-Maschine angebunden ist. In Kombination mit der Titanium 50 können so unterschiedlichste Produktserien bearbeitet werden, ohne dass zusätzliche Werkzeuge manuell gewechselt werden müssen. Matsuura V+1000 - BMO Titanium 50 - Matsuura MAM72-25V Zwei CNC-Maschinen von Matsuura sind mit einer BMO Titanium 50 verbunden. Auf der linken Seite befindet sich eine Matsuura V + 1000, die vom BMO-Roboter von der Seite geladen wird. Auf der anderen Seite befindet sich ein Matsuura MAM72-25V, der ebenfalls über eine Seitentür beladen wird. Die Titanium 50 ist mit einem Paletten- und Produktmodul ausgestattet. Dies bedeutet, dass der Roboter Paletten mit Maschinenklemmen und Vorrichtungen auf beiden Maschinen platzieren kann. Darüber hinaus kann der Roboter auch einzelne Produkte auf die Matsuura-Maschinen laden. In diesem Fall sprechen wir von High Mix - High Volume, wenn beide Lademethoden kombiniert werden. Ein hoher Mix an Produktserien, aber auch ein hohes Volumen pro Produktserie aufgrund der hohen Anzahl an Palettenpositionen und der sieben Produktschubladen.. Hurco VMX30Ui - BMO Titanium 50 Diese Titanium 50 von BMO Automation mit einem 50 Kilogramm starken Roboter ist mit zwei CNC-Maschinen verbunden, darunter eine Hurco VMX30Ui und eine Doosan DNM 400. Der Kunde hat sich für die Produkt- und Palettenbeladung beider CNC-Maschinen entschieden, um eine möglichst flexible Automatisierung zu ermöglichen. DMG MORI CTX beta 800 TC - BMO Platinum 24 Frontloader Die CTX beta 800 TC von DMG MORI ist eine Rotationsmesserkombination mit einer Werkzeugstation für 80 verschiedene Werkzeuge. Die Drehmaschine wird teilweise von einem Personalversorgungssystem gespeist. Der Platinum 24 Frontloader stellt sicher, dass verschiedene Größen von Rund- und Blockprodukten geladen werden können. Die Roboterzelle ist mit Wendeschubladen ausgestattet, um die Produktvielfalt zu erhöhen. Es ist jetzt Platz für sieben Produkt- und sieben Achsrahmen. Dies gibt diesem Kunden eine sehr hohe Flexibilität der Produktserien, die vollautomatisch verarbeitet werden können. Okuma MULTUS U3000 - BMO Platinum 50 Frontloader Das hier mit dem Platinum 50 Frontloader gekoppelte Multitask-Modell ist ein Okuma MULTUS U3000. In diesem Beispiel wurde ein Roboter auf loser Basis ausgewählt, um die Reichweite des Roboters zu optimieren. Durch die Verwendung von sieben Produktschubladen kann eine Vielzahl von Produkten für die Verarbeitung vorbereitet werden. Arbeitstage können daher problemlos verlängert werden. Diese Version ist mit Produkt- und Spannzangenbeladung ausgestattet. Mit einem speziellen Greiferkopf kann der Roboter 18 verschiedene Arten von Spannzangen in der Hauptspindel der Okuma-CNC-Maschine austauschen. Mazak Variaxis I-500 - BMO Platinum 50 Frontloader In diesem Setup hat sich der Kunde dafür entschieden, seinen Mazak Variaxis I-500 an einen Platinum 50-Frontlader anzuschließen. Diese fünfachsige Mazak-Fräsmaschine mit Produkt- und Palettenbeladung kann mithilfe der BMO-Roboterzelle konfiguriert werden. Es ist auch möglich, Greifer automatisch zu wechseln, so dass die richtigen Produkte aus einer der sieben Schubladen entnommen werden können. DMG MORI DMU50 3de Generatie - BMO Platinum Sideloader Die DMU 50 3rd Generation von DMG MORI ist eine Kompaktfräsmaschine, die bereits mehrfach mit einem Platinum Sideloader von BMO Automation verbunden wurde. Dank dieser Roboterzelle wird die Beladung von Produkten und Paletten ermöglicht. Die Steuerung dieser Maschinen kann zwischen Heidenhain und Celos / Siemens variieren. Über eine kundenspezifische Schnittstelle von BMO Automation läuft die Kommunikation zwischen CNC-Maschine und Automatisierung reibungslos. Das Laden unterschiedlichster Rohstoffdimensionen durch die Schubladen oder auf Paletten ist für den Platinum Sideloader kein Problem. Aufgrund der unterschiedlichen Gitter auf den Produktschubladen kann dies vom Bediener leicht programmiert werden und der BMO Platinum Sideloader kann so eingestellt werden, dass er viele Spindelstunden ungestört arbeitet. Hedelius Acura 65 EL - BMO Platinum Sideloader Die Hedelius Acura 65 EL ist eine kompakte 5-Achs-Fräsmaschine, die für diesen Kunden mit einem Platinum 50-Seitenstapler verbunden ist. In dieser Version wurde die Produkt- und Palettenbeladung gewählt, bei der sowohl Produktaufträge als auch Palettenaufträge zusammen gefräst werden. Die Palettenwechselstation in der oberen Schublade ermöglicht es dem Bediener, Palettenaufträge vorzubereiten, während die CNC-Maschine produziert. Dadurch wird die CNC-Maschine auf ein Minimum reduziert. Mazak Variaxis J-600/5X - BMO Platinum Sideloader Für mehrere Kunden hat BMO Automation einen 5-Achs-Mazak Variaxis J-600 / 5X mit einem Platinum-Seitenstapler verbunden. Diese fünfachsige Mazak-Fräsmaschine mit Produkt- und Palettenbeladung kann mithilfe der BMO-Roboterzelle konfiguriert werden. Es ist auch möglich, Greifer automatisch zu wechseln, so dass die richtigen Produkte aus einer der sieben Schubladen entnommen werden können. Die Mazak-Maschine ist wie auf diesem Foto mehrfach mit dem umfangreichen Werkzeugmagazin ausgestattet. Dies erhöht die Flexibilität und ermöglicht die Produktion einer beispiellosen Anzahl unterschiedlicher Produktserien mit eigenen Werkzeugen ohne manuellen Werkzeugwechsel. Getech BMO Titanium 50 - Hurco en Doosan CNC Machine Getech BMO Titanium 50 - Hurco en Doosan CNC Machine Getech BMO Titanium 50 - Hurco en Doosan CNC Machine Reference: DMG MORI DMU50 integrated onto a BMO Platinum Sideloader Reference: DMG MORI DMU50 integrated onto a BMO Platinum Sideloader Reference: DMG MORI DMU50 integrated onto a BMO Platinum Sideloader

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