BMO INFINITY-Plattform gewinnt Technishow-Innovationspreis
Die BMO INFINITY Plattform hat den angesehenen Technishow Innovation Award gewonnen, in Anerkennung ihres bahnbrechenden Beitrags für die Branche. Unter 16 Bewerbern wurde die INFINITY-Plattform von der Jury als die vielversprechendste Innovation ausgewählt. Die Jury war besonders von der Fähigkeit von INFINITY beeindruckt, die gesamte Fabrik zu automatisieren, während die Modularität die Zugänglichkeit erhöht und die Plattform für ein breites Publikum direkt anwendbar macht. Nach Ansicht der Jury versteht BMO die Bedürfnisse des Zerspanungsmarktes wie kein anderer.
„Die BMO INFINITY-Plattform ist eine Innovation, die es Fachleuten ermöglicht, wieder Fachleute zu sein“, erklärte Eveliene Langedijk, Vorsitzende der Jury des Technishow Innovation Award.
„Wir sind sehr dankbar für diese ehrenvolle Erwähnung“, so Frank Biemans, Gründer und CEO von BMO. „Dies ist eine Belohnung für die harte Arbeit und das Engagement des gesamten BMO-Teams. Sie ermutigt uns, weiterhin innovativ zu sein und die Führung bei der Entwicklung der ultimativen autonomen Bearbeitungsfabrik zu übernehmen.“
Frank Biemans über die INFINITY Plattform
Mit seiner INFINITY Plattform bietet BMO modulare Bausteine an, mit denen Zerspanern schon heute die autonome Fabrik von morgen bauen können. Die autonome Fabrik ist in der zerspanenden Bearbeitung heute noch nicht verfügbar. Nur wenige Unternehmen werden jemals in der Lage sein, diesen Schritt in einem einzigen Zug zu erreichen. Die autonome Fabrik ist weniger ein Projekt als vielmehr ein fortgesetzter Prozess, auf den Schritt für Schritt hingearbeitet werden muss. Umso wichtiger ist es, dass die Investitionen, die ein Unternehmen heute in die Automatisierung tätigt, auch noch übermorgen modular in der autonomen Fabrik zum Einsatz kommen können. Dies stellt den Kern der INFINITY Plattform dar.
Mit der INFINITY geht BMO den ersten Schritt zur Aufgabendifferenzierung in der zerspanenden Bearbeitung. Die Trennung logistischer Aufgaben von Arbeiten, die echte Zerspanungskenntnisse erfordern, erlaubt es den knappen CNC Bedienern, sich auf die wirklich wichtigen Arbeiten zu konzentrieren. Daher arbeitet INFINITY mit Warenträgern (z. B. Trays oder Kisten), die im eigenen Sägeabteilung oder beim Materiallieferanten bedarfsgerecht befüllt und dann komplett in die Roboterzelle geladen werden. Dies spart dem CNC Bediener unnötigen Zeit- und Konzentrationsaufwand.
Die aktuelle Generation der CNC Automatisierung unterscheidet sich insofern von INFINITY, als wir nicht mehr von einer Inselautomatisierung sprechen. In Zukunft wollen wir die Fabrik als Ganzes automatisieren. Werkzeuge, Materialien und Werkstücke werden viel zentraler gelagert, um auf Abruf autonom zu den CNC Bearbeitungszentren transportiert zu werden. Wenn Unternehmen dazu bereit sind, können die INFINITY Module an einen zentralen Ort im Unternehmen verlegt werden.
„Mit der INFINITY Plattform übernimmt BMO eine führende Rolle in der CNC Automatisierung der nächsten Generation. Let’s change the game of machining.”
Frank Biemans, Gründer von BMO
Die BMO Carrier Family
Let’s change the game of storage
Die BMO Carrierfamilie entstand aus dem Bedürfnis, die manuelle Arbeit für CNC Bediener zu verringern. Außerdem stellt sie nahtlose Integration in Ihre interne Logistik oder sogar in die gesamte Lieferkette sicher. Warenträger können auch zentral in einer INFINITY Roboterzelle in Ihrem Lager gelagert werden. Von dort werden sie an die verschiedenen Roboterzellen Ihrer CNC Maschinen ausgegeben.
Trays
Die wichtigsten Carrier zur vollständigen Integration Ihrer internen Logistik. Ihr Logistikmitarbeiter befüllt die Trays auf Abruf und speist sie dann in die Bearbeitungsanlage ein. Ihr CNC Bediener muss sich nicht mehr um das Befüllen und Entleeren der Roboterzelle kümmern. Dies spart ihm unnötigen Zeit- und Konzentrationsaufwand.
Supply Chain Kisten
Integrieren Sie nur Ihre interne Logistik oder sogar Ihre gesamte Lieferkette. Ihr Logistikmitarbeiter füllt Kisten auf Abruf. Ihr CNC Bediener muss sich nicht mehr um das Befüllen und Entleeren der Roboterzelle kümmern. INFINITY unterstützt Kisten nach dem Standard VDA 3530, einschließlich C-KTL nach VDA 4500.
Paletten
Unverzichtbare Carrier für Spannvorrichtungen oder Werkstücke.
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Europaletten
Standardisierte Europaletten transportieren mehrere Kisten in der Lieferkette oder können direkt in der INFINITY Plattform mit Fertigwaren beladen werden.
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Tetris
Die Software von BMO kann mit allen Carrier Tetris spielen
Ein CNC Bediener spielt tagein, tagaus Tetris. Wie hoch ist dieses Werkstück? Wo lässt es sich ablegen, ohne zu viel Stauraum zu verlieren? Wie viele dieser Carrier lassen sich stapeln? Bleibt noch genug Raum für die nächste Serie? Was passiert, wenn diese Serie von hier nach dort verlagert wird?
Tetris hat den Nachteil, viel Zeit zu kosten und fehleranfällig zu sein. Ein CNC Bediener, der Tetris gegen AI Software spielt, würde hart verlieren. Die AI meistert diese Aufgabe einfach viel besser. Lassen Sie also die BMO Software den ganzen Tag über Tetris mit all Ihren Carrier spielen. Die INFINITY Plattform übernimmt so eine wichtige Denkaufgabe des CNC Bedieners. Dies spart ihm unnötigen Zeit- und Konzentrationsaufwand. Damit kann sich Ihr Mitarbeiter dann voll und ganz auf das Wesentliche konzentrieren. Und dann gibt es noch einen weiteren Vorteil: Die Software macht keine Stapelfehler. Kollisionen zwischen Carrier werden vermieden.
Dynamic Storage
Bis zu 200 % mehr Lagerraum bei gleicher Höhe
Jede Produktserie und jede Spann- oder Hilfsvorrichtung hat eine andere Höhe. Dadurch sammelt sich oft besonders viel Luft an. Die Höhen werden nicht effizient ausgenutzt. Warum Lagerraum verschwenden?
Dynamic Storage ist in die INFINITY Plattform standardmäßig integriert: Die Höhe jedes Carrier wird bei der Eingabe automatisch gemessen. Der Roboter stapelt die Carrier dann mit nur wenigen Millimetern Abstand dicht aufeinander. So wird die gesamte Lagerhöhe optimal ausgenutzt.
Ein weiterer Vorteil der dynamischen Lagerung ist, dass der Lagerraum nicht im Voraus für eine bestimmte Art von Carrier reserviert werden muss. Heute steht eine Spannvorrichtung an der Stelle, an der morgen schon Produkte auf einem Tray liegen können. Übermorgen lagern hier dann die Achsen in einer Supply Chain Kiste. Die gesamte BMO Carrierfamilie lässt sich dynamisch und austauschbar einsetzen.
So schafft die dynamische Lagerung bis zu 200 % mehr Speicherplatz pro Höhenmeter. Mit dynamischer Lagerung verbraucht die INFINITY Plattform möglichst wenig Produktionsfläche.
Start small today
Fangen Sie einfach an. Ihre Mitarbeiter sollen sich zunächst an die CNC Automatisierung gewöhnen. Fangen Sie kompakt an und sammeln Sie wertvolle Erfahrungen, bevor Sie Ihr Produktionslayout komplett umbauen. Fangen Sie klein an und warten Sie ab, ob Ihre Spindellaufzeit auf dem Markt längerfristig ausreichend Nachfrage findet. Fangen Sie mit niedrigen Investitionen an und amortisieren Sie sie erst vollständig.
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Infinite capacity tomorrow
Dank des modularen Aufbaus der Plattform wächst INFINITY mit Ihrem Unternehmen. Bereiten Sie sich auf eine Zukunft voller Möglichkeiten vor. Brauchen Sie mehr Lagerkapazität an Ihren Maschinen? Dann bauen Sie weitere Lagermodule ein. Brauchen Sie weniger Lagerkapazität an den Maschinen aber mehr Lagerraum im Zentrallager? Sie können neue Module einsetzen oder bestehende Module umgestalten. Wollen Sie Ihre CNC Maschinen mit INFINITY automatisch und bedarfsgerecht aus Ihrem Zentrallager versorgen? Dies ist mit einem AMR Docking Modul möglich. BMO entwickelt ständig neue Module, die mit allen bisherigen kompatibel sind. Passen Sie die INFINITY Plattform genau an Ihren Bedarf an.
Robot module
Das Kernstück der INFINITY Plattform ist das Robotermodul mit modularen Roboterkapazitäten von 50 bis 225 Kg. Links, rechts oder diesem Robotermodul gegenüber kann die INFINITY Plattform mit anderen intelligenten Modulen erweitert werden, um Ihren (zukünftigen) Bedürfnissen zu entsprechen. Die Basis des Robotermoduls ist mit einer praktischen Entnahmestelle für Trays versehen. Hier setzt der Roboter das Tray ab und greift dann mit einem Produktgreifer die jeweiligen Produkte daraus. Der vertikale Teil des Robotermoduls hat einerseits Platz für die Dynamic Storage von bis zu 40 Trays und andererseits einen perfekt zugänglichen und übersichtlichen Schaltschrank mit allen wichtigen Bedienelementen und der restlichen Technik.
Keep investments low for today
Klug investieren. Die INFINITY Plattform hält Investitionen in die CNC Automatisierung niedrig und das Risiko gering. Schließlich wird eine kleine Anfangsinvestition noch schneller wieder vollständig zurückgewonnen. Der Nachteil klassischer Automatisierungssysteme ist, dass im Voraus bekannt sein muss, was Ihr Unternehmen langfristig benötigt, da der Erwerb in einem Schritt stattfindet. Sie wären nicht das erste und sicher nicht das letzte Unternehmen, das sich dabei verschätzt. Warum groß anfangen, wenn es auch klein geht? Ihre INFINITY Plattform lässt sich jederzeit weiter ausbauen.
Keep infinite flexibility
for tomorrow
Wissen Sie schon, welche Herausforderungen Ihrem Unternehmen in Zukunft bevorstehen? Genau. Warten Sie daher mit Investitionen, bis es soweit ist. Rüsten Sie Ihre INFINITY Plattform erst dann mit zusätzlichen Modulen und Funktionen auf, wenn Ihr Unternehmen diese benötigt. Warum sollten Sie das vorher schon tun? Die INFINITY Plattform ist unendlich erweiterbar. Wählen Sie für heute nur die Kapazität, die Sie aktuell brauchen. Sorgen um künftige Kapazität sind nicht notwendig.
INFINITY (Drehen/Multifunktion)
Diese Roboterkonfiguration zeigt eindrücklich, dass ein INFINITY System mit nur zwei Modulen bereits eine recht beeindruckende Lagerkapazität bietet. Die hocheffiziente Ausnutzung der Höhenmeter dank dynamischer Lagerung umfasst 822 Produkte aus 16 verschiedenen Kleinserien (high-mix). Außerdem ist INFINITY standardmäßig für die Zu- und Abführung von Trays durch einen AMR (autonomer mobiler Roboter) vorbereitet.
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INFINITY (Fräsen)
Mit Dynamic Storage holt diese Kombination die maximale Kapazität aus einer beeindruckenden Lagerhöhe von insgesamt 5,8 Metern. Ein besonderes Merkmal ist der autonome Betrieb für mehr als 200 Stunden. Das Rüstmodul hat AMR Docking bereits integriert. Die bedarfsgesteuerte Bereitstellung und Entnahme von Trays mit einem AMR (autonomen mobilen Roboter) kann die Autonomie noch erweitern. Diese Konfiguration bietet den größten effektiven Lagerraum auf kleinster Grundfläche.
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