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Platinum
Frontloader

Der Platinum Frontloader ist eine innovative, kompakte Roboterzelle mit einer umfangreichen Auswahl an Funktionen. Der Frontloader wurde speziell entwickelt, um die optimale Zugänglichkeit der CNC-Maschine zu gewährleisten. Durch die Beladung an der Vorderseite können auch CNC-Maschinen ohne Seitentür be- und entladen werden.

Standardmäßige Produktbeladung – Wahl aus Paletten- oder Spannzangen-Beladung

Mit dem Standardproduktmodul und der Wahl zwischen einem Palettenlademodul und einem Spannzangen-Modul ist der Platinum Frontloader sehr flexibel und ein echter Mehrwert für die Automatisierung jeder Art von CNC-Maschine. Durch das Wechseln von Paletten mit Aufspannungen oder Spannzangen können Sie auf Ihrer CNC-Maschine mehrere Produktserien vollautomatisch produzieren. Die Produktionskapazität von Dreh- und Fräsmaschinen kann durch die Verbindung mit einem Platinum Frontloader auf eine einfache Weise gesteigert werden.

Der Alleskönner für die Beladung von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen über die Vorderseite

Durch die Erweiterung mit einem Spannzangen-Modul oder Palettenmodul können mehrere Spannvorrichtungen vom Roboter in die Maschine gestellt werden. Dadurch wird es möglich, mehrere Produktformate unbemannt von der CNC-Maschine bearbeiten zu lassen. Die Vorteile des Automatisierungssystems kommen bei einer Kombination aus Produktbeladung mit Spannzangen- oder Palettenbeladung am besten zur Geltung. Auf diese Weise können Sie viele unterschiedliche kleine Produktserien und sogar Einzelstücke automatisieren. Der Platinum Frontloader passt daher perfekt in eine Produktionsumgebung, in der kleine bis große Serien mit unterschiedlichen Abmessungen gefertigt werden.

  • Automatisierung von Dreh- und Fräsmaschinen
  • Beladen über die Tür in der Vorderseite der CNC-Maschine
  • Für CNC-Maschinen aller Marken geeignet
  • 6-achsiger Roboter mit einer maximalen Nutzlast von 24, 50 oder 80 kg
  • Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf
  • Viele verschiedene Greifmöglichkeiten
  • Kapazität für 18 Spannzangen
  • Kapazität für acht Paletten (395 x 395 mm) oder 16 Paletten (395 x 195 mm)
  • Standardmäßig vier robuste Produktschubladen (max. 7)
  • Nachfüllen von Produktschubladen während des Betriebs ist möglich
  • Auswahl aus vielen verschiedenen Gitteroptionen
  • Variable Produkthöhen durch frei einteilbares Schubladensystem
Platinum Frontloader – Roboter in Zelle
Breite: 1908 mm
Höhe: 2300 mm
Tiefe: 3084 mm
Gewicht: 2000 kg
Platinum Frontloader – Roboter auf Sockel
Breite: 1908 mm
Höhe: 2300 mm
Tiefe: 4351 mm
Gewicht: 2000 kg
Platinum 24 Frontloader
Breite: 1408 mm
Höhe: 2300 mm
Tiefe: 2696 mm
Gewicht: 2000 kg
Maximale Belastung des Roboters: 24, 50 oder 80 kg
Maximale Produktabmessungen: 274 x 255 mm
Maximales Gewicht pro Schublade: 300 kg
Maximale Produkthöhe: 255 mm
Produktschublade: 1600 mm x 520 mm
Platinum 24 Frontloader: 1100 mm x 420 mm
  • Layout Platinum Frontloader – Roboter in Zelle
  • Layout Platinum Frontloader – Roboter auf Sockel
  • Layout Platinum 24 Frontloader
Spezifikationen:Platinum FrontloaderPlatinum SideloaderTitaniumTitanium +
Roboterkapazität:24 / 50 / 80 kg24 / 50 / 80 kg50 / 80 kg180 kg
Typ CNC-Maschine:Sowohl Dreh- als auch FräsmaschineSowohl Dreh- als auch FräsmaschineSowohl Dreh- als auch FräsmaschineSowohl Dreh- als auch Fräsmaschine
Position für Beladen der CNC-Maschine:Vorderseite der CNC-MaschineSeitentür der CNC-MaschineVorderseite oder SeitentürVorderseite oder Seitentür
Anzahl zu beladende CNC-Maschinen:1222
Anzahl Schubladen:Standardausführung 4 (max. 7)Standardausführung 4 (max. 7)Standardausführung 4 (max. 7)Standardausführung 4 (max. 7)
Abmessungen der Schubladen:1600 x 520 mm oder 1100 x 420 mm1600 x 520 mm875 x 420 mm1600 x 620 mm
Maximale Belastung der Schublade:300 kg300 kg300 kg300 kg
Maximale Anzahl Palettenpositionen:161696100
Palettenladestationen:Auf oberer SchubladeAuf oberer SchubladeUnabhängig voneinander zu bedienende WechselstationenUnabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen
Optionale Spannzangen-Beladung:
Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen:18
Sicherheit:Bodenscanner und/oder AbsperrungGeschlossenes SystemGeschlossenes SystemGeschlossenes System
Eigenschaften
  • Automatisierung von Dreh- und Fräsmaschinen
  • Beladen über die Tür in der Vorderseite der CNC-Maschine
  • Für CNC-Maschinen aller Marken geeignet
  • 6-achsiger Roboter mit einer maximalen Nutzlast von 24, 50 oder 80 kg
  • Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf
  • Viele verschiedene Greifmöglichkeiten
  • Kapazität für 18 Spannzangen
  • Kapazität für acht Paletten (395 x 395 mm) oder 16 Paletten (395 x 195 mm)
  • Standardmäßig vier robuste Produktschubladen (max. 7)
  • Nachfüllen von Produktschubladen während des Betriebs ist möglich
  • Auswahl aus vielen verschiedenen Gitteroptionen
  • Variable Produkthöhen durch frei einteilbares Schubladensystem
Layout und Abmessungen
Platinum Frontloader – Roboter in Zelle
Breite: 1908 mm
Höhe: 2300 mm
Tiefe: 3084 mm
Gewicht: 2000 kg
Platinum Frontloader – Roboter auf Sockel
Breite: 1908 mm
Höhe: 2300 mm
Tiefe: 4351 mm
Gewicht: 2000 kg
Platinum 24 Frontloader
Breite: 1408 mm
Höhe: 2300 mm
Tiefe: 2696 mm
Gewicht: 2000 kg
Maximale Belastung des Roboters: 24, 50 oder 80 kg
Maximale Produktabmessungen: 274 x 255 mm
Maximales Gewicht pro Schublade: 300 kg
Maximale Produkthöhe: 255 mm
Produktschublade: 1600 mm x 520 mm
Platinum 24 Frontloader: 1100 mm x 420 mm
  • Layout Platinum Frontloader – Roboter in Zelle
  • Layout Platinum Frontloader – Roboter auf Sockel
  • Layout Platinum 24 Frontloader
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Spezifikationen:Platinum FrontloaderPlatinum SideloaderTitaniumTitanium +
Roboterkapazität:24 / 50 / 80 kg24 / 50 / 80 kg50 / 80 kg180 kg
Typ CNC-Maschine:Sowohl Dreh- als auch FräsmaschineSowohl Dreh- als auch FräsmaschineSowohl Dreh- als auch FräsmaschineSowohl Dreh- als auch Fräsmaschine
Position für Beladen der CNC-Maschine:Vorderseite der CNC-MaschineSeitentür der CNC-MaschineVorderseite oder SeitentürVorderseite oder Seitentür
Anzahl zu beladende CNC-Maschinen:1222
Anzahl Schubladen:Standardausführung 4 (max. 7)Standardausführung 4 (max. 7)Standardausführung 4 (max. 7)Standardausführung 4 (max. 7)
Abmessungen der Schubladen:1600 x 520 mm oder 1100 x 420 mm1600 x 520 mm875 x 420 mm1600 x 620 mm
Maximale Belastung der Schublade:300 kg300 kg300 kg300 kg
Maximale Anzahl Palettenpositionen:161696100
Palettenladestationen:Auf oberer SchubladeAuf oberer SchubladeUnabhängig voneinander zu bedienende WechselstationenUnabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen
Optionale Spannzangen-Beladung:
Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen:18
Sicherheit:Bodenscanner und/oder AbsperrungGeschlossenes SystemGeschlossenes SystemGeschlossenes System

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Paletten- oder Spannzangen-Modul

Paletten- oder Spannzangen-Modul

Paletten- oder Spannzangen-Modul

Der Platinum Frontloader wird standardmäßig mit einem Produktlademodul und einem hochflexiblen modularen Schubladensystem geliefert. Für den Unternehmer, der mehr Leistung aus seiner CNC-Maschine herausholen möchte, bietet BMO Automation die Möglichkeit, Paletten auch mit Spannmitteln auf die CNC-Maschine zu laden oder unterschiedliche Durchmesser von Spannzangen auf den Spindeln auszutauschen. Dies gibt Ihnen mehr Flexibilität und ermöglicht es Ihnen, mehrere verschiedene Produktformate durch die Kombination unbemannt zu produzieren. Dadurch werden rund um die Uhr verschiedene Größen von Produktserien miteinander vermischt.

Palettenmodul

Das Palettenlademodul bietet die Möglichkeit, Produkte manuell auf eine Palette zu spannen und vom Roboter auf die CNC-Maschine laden zu lassen. Dies gibt Ihnen noch mehr Flexibilität, indem Sie auch hochkomplexe Vorrichtungen automatisieren. Der Roboter ist mit einem Greiferwechselsystem ausgestattet. Dies ermöglicht es dem Roboter, seinen Greifer zu lösen und seine Paletten anzubringen

  • Kapazität für 8 Paletten 395x395mm oder 16 Paletten 395x195mm
  • Laden von Paletten mit oder ohne pneumatischer Maschinenklemmung
  • Der Roboter ist mit dem Greiferwechselsystem BMO ausgestattet
  • BIPL-Software (Intelligent Pallet Loading Solution) von BMO im Lieferumfang enthalten
  • Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf (24/7)
  • Optionale Palettenwechselstation an der oberen Schublade

Spantang-Modul

Wenn Sie sich für das Spannzangenmodul entscheiden, wird der Roboter mit einem Greiferwechselsystem ausgestattet, damit er einen speziellen Spannzangengreifer montieren kann. Mit diesem Spezialgreifer kann der Roboter Spannzangen aus dem Gestell über den Produktschubladen entnehmen und in den Spannzangenhalter in der Hauptspindel oder der Nebenspindel einsetzen.

  • Kapazität für 18 Spannzangenpositionen
  • Spannzangen in verschiedenen Durchmessern laden
  • Der Roboter ist mit dem BMO-Greiferwechselsystem und einem BMO-Spannzangengreifer ausgestattet
  • BICL-Software (Intelligent Collet Loading Solution) von BMO enthalten
  • Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf (24/7)
  • Spannzangenwechselstation auf oberster Schublade

Produktlademodul

Produktlademodul

Produktlademodul

Der Platinum Frontloader wird standardmäßig mit einem Produktlademodul und einem sehr flexiblen modularen Schubladensystem geliefert.

Der Bediener kann dieses Schubkastensystem mit dem zu bearbeitenden Material füllen. Der Roboter schiebt diese Schubladen mit einer Hand in seine Richtung, um die Rohstoffe aufzunehmen und in die CNC-Maschine zu laden. Nach der Bearbeitung legt der Roboter die bearbeiteten Produkte wieder in die Schublade und bewegt sie in die mittlere Position. Der Bediener kann dann diese Schublade zu sich ziehen und sie mit Endprodukten füllen. Das Be- und Entladen dieser Schubladen ist somit im laufenden Betrieb ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses möglich.

Die geräumigen Produktschubladen können mit unterschiedlichen Rastern versehen werden, um den verfügbaren Platz für Ihre Produkte zu optimieren. Auf diese Weise können Sie so viele Produkte wie möglich im Platinum Frontloader für die höchstmögliche Anzahl von Spindelstunden speichern. Das variable Schubladensystem ermöglicht es auch, Produkte mit unterschiedlichen Höhen zu automatisieren.

Mit der Produktbeschickung von BMO Automation sind Sie flexibel, modular und haben eine garantierte höhere Leistung.

  • Standard 4 robuste Produktschubladen (maximal 7)
  • Abmessungen Produktschublade 1600mm x 520mm
  • Abmessungen Produkttablett Platinum 24 Frontlader 1100 mm x 420 mm
  • Maximale Belastung pro Schublade 300 kg
  • Wählen Sie aus vielen verschiedenen Greifoptionen
  • Optionale Rückfahrschublade
  • Optionale Achslast inkl. Achsraster

 

Spannvorrichtungen

Spannvorrichtungen

Spannvorrichtungen

Bei BMO Automation erhalten Sie eine vollständige Gesamtlösung. Neben der Roboterautomatisierung sorgen wir auch dafür, dass Ihre CNC-Maschine mit einem von BMO entwickelten eigenen Nullpunktspannsystem vorbereitet und ausgestattet wird.

Diese ‘Spannplatte’ ist mit einer Paletteneinbausteuerung ausgestattet und auf den Maschinentisch Ihrer CNC-Maschine zugeschnitten. Die Kommunikation zwischen Roboter und CNC-Maschine erfolgt über eine von BMO entwickelte, kundenspezifische Schnittstelle. Darüber hinaus bieten wir verschiedene weitere Optionen, um dem Bediener die Arbeit so einfach wie möglich zu gestalten.

  • Paletten in vielen verschiedenen Größen (mit oder ohne Mediumtransfer)
  • Verschiedene Arten von Maschinenklemmen
  • Einbausatz zur manuellen Steuerung des Nullpunktspannsystems
  • Einbausatz zur manuellen Steuerung der pneumatischen Spannvorrichtung

BMO Intelligent Control System

BMO Intelligent Control System

BMO Intelligent Control System

LEICHT UND BENUTZERFREUNDLICH

Das BMO Intelligent Control System (BICS) ist für die Steuerung des Platinum Frontloaders verantwortlich. Unsere Roboterautomationen sind dank der sehr benutzerfreundlichen grafischen Benutzeroberfläche auch ohne Roboterkenntnisse einfach zu bedienen. Das BMO Intelligent Control System macht die Verwendung des Teach-Pendant des Roboters überflüssig. Der Bediener bedient den Platinum Frontloader über einen speziell für die Industrie entwickelten Multitouch-Bildschirm (IP67) an der Vorderseite der Roboterzelle, der mit einem High-End-Steuerungssystem verbunden ist. Für die Steuerung der Roboterautomatisierung von BMO Automation sind keine umfangreichen Roboterkenntnisse erforderlich.

Ein neuer Auftrag kann durch Eingabe verschiedener Parameter, Produktabmessungen, Produktnummer, Greiferauswahl und Maschinenklemmeigenschaften in die Produktion übernommen werden. Die sehr intuitive Bedienung ist so einfach, dass innerhalb von 1 Minute ein neuer Job erstellt werden kann. Nicht nur die Einstellung, sondern auch die Überwachung des Prozesses ist ein wesentlicher Vorteil der Software. Restlaufzeiten, Zykluszeiten und verarbeitete Produkte werden berechnet und können bei Wahl des optionalen Mail-Moduls auch aus der Ferne abgefragt werden.

Die manuelle Bedienung der Maschinenklemme, des Robotergreifers und der Zugangstür der Zelle kann auch über den Touchscreen gesteuert werden. Die Software kann auch die Geschwindigkeit des Roboters steuern und verschiedene Softwareoptionen können implementiert werden. Mit der Installation jeder neuen BMO-Automatisierung bieten wir standardmäßig zwei halbtägige Schulungen an, damit alle Bediener sofort mit der Automatisierung beginnen können.

  • Bedienung über Multi-Touchscreen
  • CNC-Task muss innerhalb von 1 Minute programmiert werden
  • Fernwartungsmodul
  • Mailmodul für Statusmeldungen
  • Jobmanager zum Anordnen mehrerer Jobs
  • Übersichtliches Menülayout mit klaren Symbolen

Servogreifer

Servogreifer

BMO Servogreifer

Die Automatisierungslösungen von BMO Automation können mit verschiedenen Greifoptionen ausgestattet werden. Wir bieten für jedes Problem eine Lösung.

BMO hat die Servobacken entwickelt, um eine optimale Flexibilität zu erreichen. Bei dieser Option ist der Zwei- oder Dreipunktgreifer mit automatisch einstellbaren Greifbacken ausgestattet. Über das BMO Intelligent Control System (BICS) kann der Bediener in einem einfachen Arbeitsgang die Größe des Produkts eingeben. Danach stellt sich der Servogreifer automatisch auf die eingegebene Größe ein. Dadurch können mehrere Produktformate in einem kontinuierlichen Prozess automatisiert werden. Keine manuellen Änderungen mehr zum Greifen der Finger.

Mit einem Parallelgreifer können somit Produkte im Bereich von 0 bis 164 mm oder 109 bis 274 mm ohne Bedienereingriff erfasst werden.

Mit einem Dreipunktgreifer können runde Produkte in einem Bereich von 3 bis 196 mm oder 144 bis 310 mm ohne Bedienereingriff gegriffen werden.

Automatische Tür der CNC-Maschine

Automatische Tür der CNC-Maschine

Automatische Tür-CNC-Maschine

Immer mehr CNC-Maschinen werden ab Werk mit einer automatischen Tür ausgeliefert oder können nachträglich mit dieser Option ausgestattet werden. BMO Automation bietet ein automatisches Türmodul für neue und alte CNC-Maschinen an, für die diese Option nicht verfügbar ist. Dies kann entweder die Automatisierung einer bestehenden Tür oder die Installation des von BMO entwickelten Türmoduls sein.

  • Automatisierung bestehender Türen der CNC-Maschine (Front- und Seitentür)
  • Installation und Montage des BMO Türmoduls
  • Für neue und ältere CNC-Maschinen

Optionale Funktionalitäten

Bei BMO Automation können Sie auf jedem gewünschten Automatisierungsniveau einsteigen; alle unsere Automatisierungslösungen können nachträglich mit umfassenden Upgrades und Optionen erweitert werden. Sie können daher klein beginnen und Ihr Roboterautomatisierungssystem in einem späteren Stadium gegebenenfalls nachrüsten. Hier folgt eine kleine Auswahl aus unseren optionalen Funktionalitäten.

  • null

    Spannzangen-Wechselstation auf oberer Schublade

    Mit einer Spannzangen-Wechselstation auf der oberen Produktschublade kann der Bediener ganz einfach Spannzangen auswechseln, ohne dass der Produktionsprozess beeinflusst wird.

  • null

    BMO Clamping Block Pressure Control

    Programmieren der Spannkraft des Schraubstocks über die Software. Diese Kraft kann pro Auftrag mit einer einfachen Handlung in das BMO Intelligent Control System eingegeben werden.

  • null

    Flexible Einteilung der Palettenplätze

    Zusätzliche Flexibilität durch die Möglichkeit, in Ihrem Roboterautomatisierungssystem mehrere Palettenformate zu verwenden. Das hat den Vorteil, dass Sie die Kapazität der Roboterzelle durch diese Flexibilität optimal nutzen können.

  • null

    BMO Gripper Pressure Control System

    Mit dieser Option erhalten Sie die Möglichkeit, die Spannkraft des Greifers in der Software zu programmieren. Auf diese Weise können Sie die Spannkraft des Greifers für jeden Auftrag gesondert einstellen.

  • null

    Andrückstern auf Greifer

    Mit einem Andrückstern auf dem Greifer wird das Produkt beim Abstellen und vor dem Aufnehmen angedrückt, sodass diese Handlung immer präzise ausgeführt wird.

  • null

    BMO Jobmanager

    Mit dem BMO Jobmanager wird eine weitere Funktionalität zu Ihrer Maschine hinzugefügt, da der Roboter damit mehrere Aufträge nacheinander ausführen kann.

  • null

    Palettenladestation auf oberer Produktschublade

    Mit einer Palettenladestation auf der oberen Produktschublade kann der Bediener ganz einfach Paletten (bis zu einer Höhe von 200 mm) auswechseln, ohne dass der Produktionsprozess beeinflusst wird.

  • null

    Wendestation

    Mithilfe der Wendestation kann der Bediener den Roboter so programmieren, dass dieser die Produkte wendet und anschließend wieder in den Bearbeitungsprozess einführt. Auf diese Weise wird auch die sechste Fläche des Produkts bearbeitet.

Informationen

Nutzen auch Sie die Produktionsvorteile durch den Platinum Frontloader! Haben Sie eine Frage? Wünschen Sie eine unverbindliche Beratung? Oder möchten Sie einer Produktdemonstration beiwohnen? Geben Sie bitte unten Ihre Daten ein; einer unserer Experten nimmt dann umgehend Kontakt mit Ihnen auf!

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