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    Titanium 180

    Der Titanium 180 ist ein flexibles Automatisierungssystem mit beispiellos hoher Kapazität sowohl bei der Produkt- als auch bei der Palettenbeladung. Damit ist die CNC Automatisierung hervorragend geeignet, um größere und kleinere Serien flexibel zu automatisieren.

    Der Allrounder in der Paletten- und Produktbeladung.

    Der Titanium 180 ist standardmäßig mit Palettenbeladung ausgeführt und kann bei Bedarf um ein Produktlademodul erweitert werden. Mit einem Titanium 180 in Standardausführung können mehrere unterschiedliche Produktserien durcheinander automatisch geladen werden, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Der BMO Titanium 180 kann darüber hinaus ganz einfach erweitert werden; es kann zum Beispiel nachträglich eine zweite CNC Maschine damit verbunden werden, sodass die Produktivität noch weiter gesteigert wird.

    Ein äußerst flexibles Automatisierungssystem mit ungewöhnlich hoher Kapazität.

    Kleinmaterial über die Produktladen, aber auch große Aufspannungen auf Paletten können vom leistungsstarken Roboter auf der CNC Maschine beladen werden. Nutzen Sie die volle
    Produktionskapazität der CNC Maschine und fertigen Sie mehrere Produktserien in einem einzigen langen Arbeitslauf (24/7).

    • Automatisierung von Dreh- und Fräsmaschinen
    • Beladung von einer oder zwei CNC Maschinen mit einem Roboter
    • Für CNC Maschinen aller Marken geeignet
    • 6-achsiger Roboter mit einer maximalen Nutzlast von 180 kg
    • Beladung von Standardpaletten
    • Zwei unabhängig voneinander zu bedienende Palettenbeladestationen
    • Nachfüllen von Produkten und Paletten während des Betriebs
    • Kapazität für 50 Paletten (395 x 395 mm) oder 100 Paletten (395 x 195 mm)
    • Optionales Produktbelademodul
    • Beim Produktmodul max. 7 robuste Produktschubladen
    • Viele verschiedene Greifmöglichkeiten
    • Variable Produkthöhen durch frei einteilbares Schubladensystem
    Breite: 3291 mm
    Höhe: 3112 mm
    Tiefe: 5776 mm
    Gewicht: 3500 kg
    Maximale Belastung des Roboters: 180 kg
    Maximale Produktabmessungen: 274 x 450 mm
    Maximales Gewicht pro Schublade: 300 kg
    Maximale Produkthöhe: 400 mm
    Abmessungen der Produktschublade: 1600 mm x 620 mm
    Spezifikationen: Platinum Frontloader Platinum Sideloader Titanium Titanium +
    Roboterkapazität: 24 / 50 / 80 kg 24 / 50 / 80 kg 50 / 80 kg 180 kg
    Typ CNC Maschine: Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine
    Position für Beladen der CNC Maschine: Vorderseite der CNC Maschine Seitentür der CNC Maschine Vorderseite oder Seitentür Vorderseite oder Seitentür
    Anzahl zu beladende CNC Maschinen: 1 2 2 2
    Anzahl Schubladen: Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7)
    Abmessungen der Schubladen: 1600 x 520 mm oder 1100 x 420 mm 1600 x 520 mm 875 x 420 mm 1600 x 620 mm
    Maximale Belastung der Schublade: 300 kg 300 kg 300 kg 300 kg
    Maximale Anzahl Palettenpositionen: 16 16 96 100
    Palettenladestationen: Auf oberer Schublade Auf oberer Schublade Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen
    Optionale Spannzangen-Beladung:
    Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen: 18
    Sicherheit: Bodenscanner und/oder Absperrung Geschlossenes System Geschlossenes System Geschlossenes System
    Eigenschaften
    • Automatisierung von Dreh- und Fräsmaschinen
    • Beladung von einer oder zwei CNC Maschinen mit einem Roboter
    • Für CNC Maschinen aller Marken geeignet
    • 6-achsiger Roboter mit einer maximalen Nutzlast von 180 kg
    • Beladung von Standardpaletten
    • Zwei unabhängig voneinander zu bedienende Palettenbeladestationen
    • Nachfüllen von Produkten und Paletten während des Betriebs
    • Kapazität für 50 Paletten (395 x 395 mm) oder 100 Paletten (395 x 195 mm)
    • Optionales Produktbelademodul
    • Beim Produktmodul max. 7 robuste Produktschubladen
    • Viele verschiedene Greifmöglichkeiten
    • Variable Produkthöhen durch frei einteilbares Schubladensystem
    Layout und Abmessungen
    Breite: 3291 mm
    Höhe: 3112 mm
    Tiefe: 5776 mm
    Gewicht: 3500 kg
    Maximale Belastung des Roboters: 180 kg
    Maximale Produktabmessungen: 274 x 450 mm
    Maximales Gewicht pro Schublade: 300 kg
    Maximale Produkthöhe: 400 mm
    Abmessungen der Produktschublade: 1600 mm x 620 mm
    Vergleichen
    Spezifikationen: Platinum Frontloader Platinum Sideloader Titanium Titanium +
    Roboterkapazität: 24 / 50 / 80 kg 24 / 50 / 80 kg 50 / 80 kg 180 kg
    Typ CNC Maschine: Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine
    Position für Beladen der CNC Maschine: Vorderseite der CNC Maschine Seitentür der CNC Maschine Vorderseite oder Seitentür Vorderseite oder Seitentür
    Anzahl zu beladende CNC Maschinen: 1 2 2 2
    Anzahl Schubladen: Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7)
    Abmessungen der Schubladen: 1600 x 520 mm oder 1100 x 420 mm 1600 x 520 mm 875 x 420 mm 1600 x 620 mm
    Maximale Belastung der Schublade: 300 kg 300 kg 300 kg 300 kg
    Maximale Anzahl Palettenpositionen: 16 16 96 100
    Palettenladestationen: Auf oberer Schublade Auf oberer Schublade Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen
    Optionale Spannzangen-Beladung:
    Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen: 18
    Sicherheit: Bodenscanner und/oder Absperrung Geschlossenes System Geschlossenes System Geschlossenes System

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    Palettenlademodul

    Palettenlademodul

    Palettenlademodul

    Die Titanium 180 wird standardmäßig mit Palettenbeladung mit einer außergewöhnlich hohen Kapazität an Palettenpositionen geliefert. Der Bediener kann Produkte manuell auf einer Palette spannen und sie kontinuierlich vom Roboter auf der CNC Maschine laden und entladen lassen. Die Titanium 180 ist standardmäßig mit 10 Palettenregalen mit einer Breite von 1200 mm und fünf Regalen mit einer Breite von 1600 mm ausgestattet. Daraus ergibt sich eine Palettenkapazität von 50 Paletten von 395 x 395 mm bei einer maximalen Höhe von 350 mm. In der oberen Reihe der Racks stehen 10 Palettenplätze mit einer “unendlichen” Höhe zur Verfügung.

    • Kapazität für 50 Paletten 395x395mm oder 100 Paletten 395x195mm
    • Kapazität für 38 Paletten 395x395mm oder 76 Paletten 395x195mm (in Verbindung mit dem Produktmodul)
    • Schnelles Be- und Entladen von Paletten während des Betriebs über zwei unabhängig voneinander betriebene Palettenbeladestationen
    • Maximale Produktgröße in Palettenbeladestation (400x400x400mm)
    • Laden von Paletten mit oder ohne pneumatischer Schraubstock
    • Laden von Paletten mit manuellen Vorrichtungen
    • BIPL-Software (Intelligent Pallet Loading Solution) von BMO im Lieferumfang enthalten
    • Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf (24/7)
    Optionen:
    • Optional sind mehrere Palettengrößen in der Roboterzelle möglich
    • Optionales Rotationsmodul in einer oder zwei Palettenbeladestationen
    • Optionale Großformat-Palettenwechselstation in der oberen Produktschublade

    Produktlademodul

    Produktlademodul

    Produktlademodul

    Die Titanium 180 ist serienmäßig für die Palettenbeladung ausgerüstet. Für den Unternehmer, der mehr Leistung von seiner CNC Maschine erhalten möchte, bietet BMO Automation die Möglichkeit, sich für das Produktlademodul zu entscheiden. Auf diese Weise können Sie auch die Roboterlast für lose Produkte auf Ihre CNC Maschine laden. Die Titanium 180 mit Produkt- und Palettenbeladung ist mit einem flexiblen Beladungssystem ausgestattet. Der Bediener kann dieses Schubladenystem mit dem zu bearbeitenden Material füllen. Der Roboter schiebt diese Schubladen mit einer Hand in seine Richtung, um die Rohstoffe aufzunehmen und in die CNC Maschine zu laden. Nach der Bearbeitung legt der Roboter die bearbeiteten Produkte wieder in die Schublade und bewegt sie in die mittlere Position. Der Bediener kann dann diese Schublade zu sich ziehen und sie mit Endprodukten füllen. Das Be- und Entladen dieser Schubladen ist somit im laufenden Betrieb ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses möglich.

    Das Schubladensystem kann beliebig konfiguriert werden. Standardmäßig besteht dieses Modul aus vier Schubladen mit einer Größe von 1600 x 620 mm. Der Titanium 180 kann auf maximal sieben Schubladen erweitert werden. Jede Schublade kann ein maximales Gewicht von 300 kg tragen. Bei Auswahl des Produktmoduls ist der Roboter mit einem Greiferwechselsystem ausgestattet. Dadurch kann der Roboter sowohl Paletten als auch Greifer montieren. Die Produktschubladen können mit unterschiedlichen Rastern versehen werden, um den verfügbaren Platz für Ihre Produkte zu optimieren. Auf diese Weise können Sie so viele Produkte wie möglich im Titanium 180 für die höchstmögliche Anzahl von Spindellaufzeit lagern. Das variable Schubladensystem ermöglicht es auch, Produkte mit unterschiedlichen Höhen zu automatisieren.

    Mit der Produktbeschickung von BMO Automation sind Sie flexibel, modular und haben eine garantierte höhere Leistung.

    • Standard 4 robuste Produktschubladen (maximal 7)
    • Abmessungen Produktschublade 1600mm x 620mm
    • Maximale Belastung pro Schublade 300 kg
    • Wählen Sie aus vielen verschiedenen Greifoptionen
    • Variable Produkthöhen durch frei teilbares Schubladensystem
    • Nachfüllen von Produkten im laufenden Betrieb möglich
    • Optionale Rückfahrschublade
    • Optionale Achslast inkl. Achsraster

     

    Spannvorrichtungen

    Spannvorrichtungen

    Spanvorrichtungen

    Bei BMO Automation erhalten Sie eine vollständige Gesamtlösung. Neben der Roboterautomatisierung sorgen wir auch dafür, dass Ihre CNC Maschine mit einem von BMO entwickelten eigenen Nullpunktspannsystem vorbereitet und ausgestattet wird. Diese ‘Spannplatte’ ist mit einer Paletteneinbausteuerung ausgestattet und auf den Maschinentisch Ihrer CNC Maschine zugeschnitten. Die Kommunikation zwischen Roboter und CNC Maschine erfolgt über eine von BMO entwickelte, kundenspezifische Schnittstelle. Darüber hinaus bieten wir verschiedene weitere Optionen, um dem Bediener die Arbeit so einfach wie möglich zu gestalten.

    • Paletten in vielen verschiedenen Größen (mit oder ohne Mediumtransfer)
    • Verschiedene Arten von Maschinenklemmen
    • Einbausatz zur manuellen Steuerung des Nullpunktspannsystems
    • Einbausatz zur manuellen Steuerung der pneumatischen Spannvorrichtung

    BMO Intelligent Control System

    BMO Intelligent Control System

    BMO Intelligent Control System

    EINFACH UND BENUTZERFREUNDLICH

    Das BMO Intelligent Control System (BICS) ist für die Steuerung des Titanium 180 verantwortlich. Unsere Roboterautomationssysteme sind dank der sehr benutzerfreundlichen grafischen Benutzeroberfläche auch ohne Roboterkenntnisse einfach zu bedienen. Das BMO Intelligent Control System macht die Verwendung des Teach-Pendant des Roboters überflüssig. Der Bediener bedient den Titanium 180 über zwei speziell für die Industrie entwickelte Multi-Touch-Bildschirme (IP67) an den Seiten der Roboterzelle, die mit einem High-End-Steuerungssystem verbunden sind. Für die Steuerung des Titanium 180 sind keine umfangreichen Roboterkenntnisse erforderlich.

    Ein neuer Auftrag kann durch Eingabe verschiedener Parameter, Produktabmessungen, Produktnummer, Greiferauswahl und Schraubstockeigenschaften in die Produktion übernommen werden. Die sehr intuitive Bedienung ist so einfach, dass innerhalb von 1 Minute ein neuer Job erstellt werden kann. Nicht nur die Einstellung, sondern auch die Überwachung des Prozesses ist ein wesentlicher Vorteil der Software. Restlaufzeiten, Zykluszeiten und verarbeitete Produkte werden berechnet und können bei Wahl des optionalen Mail-Moduls auch aus der Ferne abgefragt werden.

    Die manuelle Bedienung der Maschinenklemme, des Robotergreifers und der Zugangstür der Zelle kann auch über den Touchscreen gesteuert werden. Die Software kann auch die Geschwindigkeit des Roboters steuern und verschiedene Softwareoptionen können implementiert werden. Mit der Installation jeder neuen BMO-Automatisierung werden standardmäßig zwei halbe Tage Schulung gewährt, damit alle Bediener sofort mit der Automatisierung beginnen können.

    • Bedienung über zwei Multitouch-Bildschirme
    • CNC-Task muss innerhalb von 1 Minute programmiert werden
    • Fernwartungsmodul
    • Mailmodul für Statusmeldungen
    • Jobmanager zum Anordnen mehrerer Jobs
    • Übersichtliches Menülayout mit klaren Symbolen

     

    BMO Software

    Selbsteinstellender Greifer

    Selbsteinstellender Greifer

    BMO Selbsteinstellender Greifer

    Die Automatisierungslösungen von BMO Automation können mit verschiedenen Greifoptionen ausgestattet werden. Wir bieten für jedes Problem eine Lösung.

    BMO hat die selbsteinstellender Greifers entwickelt, um eine optimale Flexibilität zu erreichen. Bei dieser Option ist der Zwei- oder Dreipunktgreifer mit automatisch einstellbaren Greifers ausgestattet. Über das BMO Intelligent Control System (BICS) kann der Bediener in einem einfachen Arbeitsgang die Größe des Produkts eingeben. Danach stellt sich der selbsteinstellender Greifer automatisch auf die eingegebene Größe ein. Dadurch können mehrere Produktformate in einem kontinuierlichen Prozess automatisiert werden. Keine manuellen Änderungen mehr zum Greiferfinger.

    Mit einem Zweipunktgreifer können somit Produkte im Bereich von 0 bis 164 mm oder 109 bis 274 mm ohne Bedienereingriff erfasst werden.

    Mit einem Dreipunktgreifer können runde Produkte in einem Bereich von 3 bis 196 mm oder 144 bis 310 mm ohne Bedienereingriff gegriffen werden.

    Automatische Tür der CNC Maschine

    Automatische Tür der CNC Maschine

    Automatische Tür CNC Maschine

    Immer mehr CNC Maschinen werden ab Werk mit einer automatischen Tür ausgeliefert oder können nachträglich mit dieser Option ausgestattet werden. BMO Automation bietet ein automatisches Türmodul für neue und alte CNC Maschinen an, für die diese Option nicht verfügbar ist. Dies kann entweder die Automatisierung einer bestehenden Tür oder die Installation des von BMO entwickelten Türmoduls sein.

    • Automatisierung bestehender Türen der CNC Maschine (Front- und Seitentür)
    • Installation und Montage des BMO Türmoduls
    • Für neue und ältere CNC Maschinen

    Optionale Funktionalitäten

    Bei BMO Automation können Sie auf jedem gewünschten Automatisierungsniveau einsteigen; alle unsere Automatisierungslösungen können nachträglich mit umfassenden Upgrades und Optionen erweitert werden. Sie können daher klein beginnen und Ihr Roboterautomatisierungssystem in einem späteren Stadium gegebenenfalls nachrüsten. Hier folgt eine kleine Auswahl aus unseren optionalen Funktionalitäten.

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      Schiene in Titanium zum Vergrößern des Aktionsradius des Roboters

      Vergrößern Sie den Aktionsradius des Roboters mit diesem linearen Schlitten. Hinzufügen einer siebten Achse.

    • null

      BMO Clamping Block Pressure Control

      Programmieren der Schließkraft des Schraubstocks über die Software. Diese Kraft kann pro Auftrag mit einer einfachen Handlung in das BMO Intelligent Control System eingegeben werden.

    • null

      Flexible Einteilung der Palettenplätze

      Zusätzliche Flexibilität durch die Möglichkeit, in Ihrem Roboterautomatisierungssystem mehrere Palettenformate zu verwenden. Das hat den Vorteil, dass Sie die Kapazität der Roboterzelle durch diese Flexibilität optimal nutzen können.

    • null

      BMO Gripper Pressure Control System

      Mit dieser Option erhalten Sie die Möglichkeit, die Schließkraft des Greifers in der Software zu programmieren. Auf diese Weise können Sie die Schließkraft des Greifers für jeden Auftrag gesondert einstellen.

    • null

      Andrückstern auf Greifer

      Mit einem Andrückstern auf dem Greifer wird das Produkt beim Abstellen und vor dem Aufnehmen angedrückt, sodass diese Handlung immer präzise ausgeführt wird.

    • null

      BMO Jobmanager

      Mit dem BMO Jobmanager wird eine weitere Funktionalität zu Ihrer Maschine hinzugefügt, da der Roboter damit mehrere Aufträge nacheinander ausführen kann.

    • null

      Drehplateau in Palettenladestation

      Drehender Tisch in der linken und/oder rechten Palettenladestation der Titanium-Zelle.

    • null

      Wendestation

      Mithilfe der Wendestation kann der Bediener den Roboter so programmieren, dass dieser die Produkte wendet und anschließend wieder in den Bearbeitungsprozess einführt. Auf diese Weise wird auch die sechste Fläche des Produkts bearbeitet.

    Informationen

    Nutzen auch Sie die Produktionsvorteile durch den Titanium 180! Haben Sie eine Frage oder wünschen Sie eine unverbindliche Beratung? Oder möchten Sie einer Produktdemonstration beiwohnen? Geben Sie bitte unten Ihre Daten ein; einer unserer Experten nimmt dann umgehend Kontakt mit Ihnen auf!

      Aus diesen Gründen haben sie sich für BMO Automation entschieden