Jansen Machining Technology in Valkenswaard heeft recent twee horizontale vijfassige bewerkingscentra van GROB in gebruik genomen. De twee machines van het type G350 zijn gekoppeld aan een grootschalig automatiseringssysteem van BMO Automation. Inmiddels heeft het bedrijf bovendien een derde bewerkingscentrum van exact hetzelfde type aangekocht, waarmee de productiecel verder wordt uitgebreid. Met deze cel richt Jansen Machining Technology zich op onbemande high mix, low volume-productie voor veeleisende klanten in onder meer de halfgeleider- en optische industrie.
Jansen Machining Technology telt ongeveer 75 medewerkers en is gespecialiseerd in hoogwaardige fijnmechanische verspaning. De focus ligt op klanten die hoge eisen stellen aan nauwkeurigheid, reinheid en korte levertijden. Producten variëren van kleine tot middelgrote series, vaak met complexe geometrieën en nauwkeurige toleranties. Om die markten te bedienen, is investeren in stabiele processen en betrouwbare onbemande productie geen optie maar een randvoorwaarde, weet ook Twan Bussers, voormalig managing director van Jansen Machining Technology. Sinds kort vervult hij de rol van Director Technology voor machining binnen de Anvil Group, waar Jansen Machining Technology onderdeel van is.
150 uur per week
“De vraag naar kleine series van hoognauwkeurige, complexe onderdelen die moeten voldoen aan uitdagende toleranties en reinheidseisen vraagt om een nieuwe manier van produceren. Vooral in de hightech markten zoals de semiindustrie waar we voor werken, zijn de eisen de afgelopen tien jaar enorm toegenomen. Tegelijkertijd wordt gevraagd om korte levertijden, kleinere series en staan marges onder druk. We streven er daarom naar om machines 150 uur per week productie te laten draaien, zonder voorraad te produceren. Om dit te realiseren heb je betrouwbare en nauwkeurige bewerkingsmachines nodig en moeten processen maximaal worden geautomatiseerd en geoptimaliseerd. Daarom hebben we geïnvesteerd in de twee vijfassers van GROB in combinatie met een flexibele automatiseringsoplossing van BMO”, vertelt Bussers.
Horizontaal vijfassig
De aanleiding voor de investering in de nieuwe productiecel lag oorspronkelijk in capaciteitsuitbreiding. Door veranderde omstandigheden werd het echter ook een vervangingstraject. Een bewuste keuze was de overstap naar horizontaal vijfassig bewerken. “In verticale configuraties is de spaanafvoer niet altijd optimaal en blijven spanen vaak in pockets liggen, wat risico’s geeft op beschadiging van werkstuk en gereedschap. Dat wil je in een onbemande productieomgeving koste wat kost voorkomen. Bij horizontaal bewerken vallen spanen weg uit het werkbereik, wat de proceszekerheid verhoogt.”
In het aankoopproces stonden na een lange zoektocht uiteindelijk twee horizontale machines op de shortlist. Uiteindelijk werd gekozen voor GROB. “Binnen ons bedrijf was al iemand werkzaam met ervaring met GROB-machines, wat het vertrouwen in het merk versterkte. Daarnaast speelde de bouwwijze van GROB een doorslaggevende rol in onze keuze. De robuuste machineconstructie en de positionering van de drie lineaire assen minimaliseren de afstand tussen de geleidingen en het bewerkingspunt, wat zorgt voor een hoge stabiliteit”, aldus Bussers. Iggy Rolando van GROB voegt toe: “Een belangrijk voordeel voor Jansen is ook het tunnelconcept, waarbij de spil volledig in de machinebehuizing kan bewegen. Hierdoor kunnen zelfs zeer grote componenten, ook bij gebruik van extreem lange gereedschappen, veilig en zonder botsingen binnen het werkbereik worden bewerkt.”
De G350’s bij Jansen behoren tot de standaard bewerkingscentra in het portfolio van GROB. De machine bestaat al vele jaren en is in de loop der tijd steeds verder doorontwikkeld. De G350 heeft een bereik van 600 mm x 855 mm x 750 mm (XxYxZ) en kan worden beladen met een massa tot 400 kg en werkstukken met een diameter tot 720 mm.
Stabiliteit zorgt voor nauwkeurigheid
De complete productiecel is in juli 2025 in gebruik genomen en al vrij snel werden de eerste werkstukken geproduceerd. “We zetten de twee GROB G350-bewerkingscentra in voor de productie van de meest kritische werkstukken. Dan moet je denken aan werkstukken met toleranties binnen een honderdste over het complete werkbereik, waarbij sommige maten op enkele micrometers nauwkeurig worden geproduceerd.” Volgens Bussers onderscheidt GROB zich juist op dit punt in stabiliteit en reproduceerbaarheid, wat de basis vormt voor succesvolle onbemande high mix, low volume-productie. Om die hoge nauwkeurigheden in een geautomatiseerde setting repeteerbaar te realiseren, zorgen niet alleen de mechanische en thermische stabiliteit van de G350 voor optimale prestaties, maar ook de volledig geklimatiseerde productieomgeving en de koelvloeistof die actief op temperatuur wordt gehouden. “Om deze mate van nauwkeurigheid repeteerbaar te kunnen produceren, moet het hele proces onder controle zijn.”
High mix, low volume automatisering
Jansen Machining Technology heeft de twee GROB-machines gekoppeld aan een grootschalig automatiseringssysteem van BMO Automation. De cel combineert pallet- en producthandling en is ontworpen voor maximale flexibiliteit, waarbij een grote variatie aan producten door elkaar kan worden geproduceerd. De cel is uitgerust met een robot die via een track-systeem de handling van pallets en werkstukken tussen de verschillende machines en stations verzorgt. Naast de twee GROB-bewerkingscentra bevindt zich in de cel ook een reinigingsbad om werkstukken direct na productie te reinigen en droog te blazen om indroging van koelmiddelresten te voorkomen. Ook is het mogelijk om werkstukken geautomatiseerd te draaien, zodat ook de zesde zijde van het werkstuk onbemand kan worden geproduceerd. Een kerncomponent hiervoor is een elektrisch aangestuurd klemsysteem dat zichzelf automatisch instelt op de afmeting van het werkstuk. De cel is bovendien voorbereid op de toevoeging van een derde machine, zodat toekomstige uitbreiding relatief eenvoudig is te realiseren.
“De integratie van de twee bewerkingsmachines en de automatiseringscel is feilloos verlopen. GROB en BMO hebben dit project gezamenlijk opgepakt en werkend opgeleverd. Daar zijn we ontzettend tevreden over en het is van grote toegevoegde waarde om te weten dat je daarop kunt vertrouwen.”
Hoge bezettingsgraad en reproduceerbaarheid
Een belangrijke doelstelling van de investering was het realiseren van een hoge bezettingsgraad. Voor rendabele automatisering moet de cel minimaal 130 tot 140 uur per week draaien, is de mening van Bussers. Dat is uitdagend in een high mix, low volume-omgeving, maar inmiddels zijn er al weken gerealiseerd waarin deze waarden worden gehaald. In de praktijk start op vrijdagmiddag een weekplanning, waarna de machines tot maandagochtend onbemand door produceren. Overdag ligt de focus op instellen, inregelen en logistiek. “In theorie zouden we met een volledig gevulde cel tot enkele weken onbemand kunnen produceren”, aldus Bussers.
Anvil Group
Jansen is onderdeel van de Anvil Group. Deze groep bestaat uit meerdere gespecialiseerde maakbedrijven, waaronder Job Precision, Rols, De Valk, Slagman, Contour Covering Technology en BKL Engineering. Gezamenlijk opereren zij onder de naam Anvil Industries, met competenties in draaien, frezen, plaatwerk, additive manufacturing en engineering.
De strategie van Anvil Group is gericht op schaalgrootte en het verbreden van het dienstenpakket richting klanten. Door competenties te bundelen kan de groep complexere projecten aannemen en een grotere rol spelen binnen de supply chain van klanten. Projectmatige samenwerking over de verschillende bedrijven heen wordt steeds gebruikelijker. Tegelijkertijd zijn er concrete plannen voor internationale uitbreiding richting Azië en Noord-Amerika. De maakindustrie vormt daarbij het fundament, ondersteund door VADO, een langetermijninvesteerder met een duidelijke focus op continuïteit en technologische ontwikkeling.
Dit artikel is tot stand gekomen door VerspaningsNieuws in samenwerking met Grob en Jansen Machining Technology.
