DM Wheel Systems setzt für das Reshoring auf Robotisierung

Seitdem haben die beiden Brüder die Produktion in den Niederlanden modernisiert. Mit präzisen CNC Drehmaschinen und Bearbeitungszentren, meist mit Stabzuführung und heutzutage auch mit Robotern. „Wenn man die Produktion hier automatisiert, ist der Kostenunterschied zu China nicht groß. Man braucht also keine riesigen Stückzahlen, aber man ist nah am Kunden“, so Frank van Schaaijk. Die Kunden wissen dies zunehmend zu schätzen, vor allem jetzt, wo es bei langen Lieferketten regelmäßig zu Störungen kommt. „Die Kunden möchten Lieferzuverlässigkeit.“ Außerdem wagt er es, eine gleichbleibende und hohe Qualität zu garantieren. Das ist wichtig, denn das niederländische Unternehmen konzentriert sich auf Hochleistungsradsysteme für eine Vielzahl von Anwendungen, von Drehtüren bis hin zu komplexen Gepäckfördersystemen.

DM Wheel Systems liefert komplette Module, die Hälfte davon maßgefertigt, die andere Hälfte Standardsysteme, deren Nutzlast bis zu 20 Tonnen reicht. Die Systeme werden fast vollständig im eigenen Haus hergestellt. „Dann liegen die Qualität und alle Toleranzen des Gesamtprodukts in unserer Verantwortung. Das System verlässt unser Haus erst, wenn alles passt. Wir übernehmen damit für unseren Kunden einen Teil der Lieferkette. Außerdem beginnt man kostentechnisch anders zu denken, wenn man alles unter einem Dach fertigt“, erläutert Frank van Schaaijk. Mit dieser Formel ist das niederländische Familienunternehmen so erfolgreich, dass es Kunden gibt, die inzwischen die Radsysteme für Anwendungen in Asien in den Niederlanden produzieren lassen.

Die Robotersysteme von BMO Automation tragen dazu bei, dass der Umsatz des Unternehmens schneller wächst als die Zahl der Beschäftigten, obwohl auch diese stetig zunimmt. Und die Modernisierung der Produktion, die zum Teil auf die Automatisierung zurückzuführen ist, macht DM Wheel Systems als Arbeitgeber attraktiv. Frank van Schaaijk: „Wir liegen hier nahe an der Brainport-Region; das hat Vor- und Nachteile.” Er findet, dass man sich nicht über höhere Gehälter beschweren sollte. Durch Robotisierung lässt sich dies ausgleichen. Es bedeutet jedoch, dass Sie als Arbeitgeber in Ihr Personal investieren müssen. Das reicht von einer Kantine, die als ein braunes Café eingerichtet wurde, über einen Beitrag, den die Mitarbeiter wegen der hohen Energierechnungen erhalten, bis hin zu einem Fitnessstudio, das er im Unternehmen eingerichtet hat.

„Wir versuchen, etwas Zusätzliches zu bieten. Junge Menschen möchten ‚quality time‘. Zu Hause fehlt oft die Zeit dazu. Wenn sie bei der Arbeit Sport getrieben haben, haben sie zuhause mehr Zeit übrig.“ Mit solchen Dingen versucht er, ein attraktiver Arbeitgeber für diejenigen zu sein, die lieber in einem Familienunternehmen arbeiten. „Die junge Generation ist durchaus bereit zu arbeiten, auch samstags, wenn es sein muss, aber nicht jeden Samstag.“ Dank der Automatisierung der CNC Maschinen sowie der Arbeit mit einer Laserschneidmaschine oder einem Schweißroboter läuft die Produktion mit minimalem Personaleinsatz oder unbemannt. „Wir arbeiten hier von 6 Uhr morgens bis 18 Uhr abends in zwei Schichten. Tagsüber fertigen wir die schwierigen Produkte mit engen Toleranzen. Danach rüsten wir für den Abend und die Nacht um. Wir versuchen, so viel wie möglich mit Automatisierung und Robotern zu machen.”