Tijdens de komende Technishow in de Jaarbeurs Utrecht presenteert BMO Automation de Platinum serie in hal 12. Deze robotcel is ontwikkeld voor verspaners in de verspanende industrie die kleine series en enkelstuks produceren. De Platinum serie richt zich op de dagelijkse pijnpunten van deze bedrijven, zoals beperkte flexibiliteit, foutgevoeligheid bij kleine series en het tekort aan vakmensen, door oplossingen te bieden die ervoor zorgen dat vakmensen hun tijd en aandacht besteden aan werk dat daadwerkelijk waarde toevoegt.
“We zien regelmatig dat verspaners vastlopen, omdat automatisering te strikt gekoppeld is aan één CNC-machinemerk of omdat systemen technisch complex zijn zonder praktische winst,” zegt Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO Automation. “Met de Platinum serie laten we zien dat automatisering niet alleen technisch mogelijk is, maar vooral rust, overzicht en een hogere benutting van bestaande capaciteit oplevert.”
De BMO Platinum serie automatiseert twee CNC-machines in Multi-Batch productie, wat de benodigde investering per machine halveert.
De Platinum serie is daarbij geen nieuw concept, maar het resultaat van jarenlange doorontwikkeling. Sinds de eerste Platinum in 2013 is het platform continu doorontwikkeld op basis van klantervaringen uit de praktijk. Die doorlopende evolutie heeft geleid tot een bewezen en stabiele automatiseringsoplossing die meegroeit met veranderende productie-eisen. De ontwikkeling van de Platinum serie staat ook vandaag de dag nog niet stil en gaat de komende jaren door.
Rust en overzicht met echte Multi-Batch productie
Een belangrijke pijn bij verspaners is het voortdurend wisselen tussen kleine series en het handmatig instellen van opspanningen en materialen. De Platinum serie neemt deze druk weg met BMO’s Multi-Batch Automation aanpak: Overdag zorgt de vakman ervoor dat alleen het eerste werkstuk van elke serie perfect van de machine komt. ’s Nachts produceert de robot de rest van de series onbemand achter elkaar. Hierdoor kunnen meerdere series worden afgewerkt zonder dat schaarse vakmensen de robot continu naar de volgende serie moeten begeleiden. Dat resulteert in minder fouten, kortere doorlooptijden en meer spindeluren met hetzelfde aantal vakmensen.
“Verspaners worden steeds vaker geconfronteerd met automatisering die volledig is gebaseerd op één CNC-machinemerk.” Wat in eerste instantie overzichtelijk lijkt door één aanspreekpunt, blijkt in de praktijk vaak te leiden tot grote afhankelijkheid. De Platinum serie is daarom merk- en type-onafhankelijk. Dit voorkomt lock-in bij CNC-machineleveranciers en geeft bedrijven de vrijheid om in de tijd van CNC-machinetype of CNC-machinemerk te wisselen zonder de automatisering opnieuw te moeten aanschaffen of aan te leren. Ook bij het koppelen van een tweede CNC-machine blijft die onafhankelijkheid behouden, wat aansluit bij de realiteit van verspaners met een divers machinepark.
Merkonafhankelijk automatiseren in de praktijk: één BMO Platinum robotcel bedient links een DMG Mori met Siemens-besturing en rechts een Hedelius met Heidenhain.
Met 3D-geprinte inlays maakt de BMO Platinum serie ook de automatisering van vormcomplexe giet- en smeeddelen praktisch en betrouwbaar.
Praktische oplossingen voor dagelijkse obstakels
Een veelgehoorde drempel onder vakmensen is dat robots lastig omgaan met complexe vormen zoals giet- of smeeddelen. BMO pakt dit praktisch aan met 3D-geprinte inlays. Dat zijn vormvaste mallen op maat gemaakt voor een product. Hierdoor kan de robot het product eenvoudig oppakken en met een consistente nauwkeurigheid in de CNC-machine plaatsen. Zo laten ook ogenschijnlijk lastige series zich betrouwbaar automatiseren.
Menselijke fouten bij het instellen van opspanningen krijgen aandacht met de bekkenwisselmodule. Hierbij wisselt de robot automatisch de juiste frees- of draaibekken per serie. Dit voorkomt dat bij het instellen van een volgende serie per ongeluk een eerdere opspanning wordt aangepast. “Elke verspaner herkent dit,” aldus Biemans. “Je stelt opspanningen in voor serie A en B en bij serie C pas je onbedoeld weer iets aan dat eigenlijk voor serie A bedoeld was.” Met automatische bekkenwissel wordt deze menselijke vergissing structureel uit het proces gehaald.
De BMO bekkenwisselmodule wisselt automatisch de juiste frees- of draaibekken per serie, waarbij de bekken overzichtelijk in de lade worden opgeslagen.
Pallet én productbelading in één robotcel
De Platinum serie onderscheidt zich daarnaast door de combinatie van productlades en pallets voor opspanmiddelen. In de robotcel zijn productlades aanwezig voor losse producten, gecombineerd met palletplekken voor diverse opspanningen. Vakmensen kunnen hierdoor complete series in de dagdienst configureren en klaarzetten. De robot wisselt automatisch het juiste spanmiddel voordat een nieuwe serie start, terwijl producten eenvoudig in de lades worden gelegd. Dit vermindert handmatige handelingen, verlaagt de foutkans en maakt Multi-Batch productie ook bij kleine series en wisselende productmixen beheersbaar.
Naast productbelading biedt de BMO Platinum serie ruimte tot 16 pallets met vooraf ingerichte opspanmiddelen, waardoor meerdere series eenvoudig vooraf kunnen worden klaargezet.
Eén manier van werken
Binnen het BMO-portfolio is bewust gekozen voor één gemeenschappelijk softwareplatform voor alle robotcellen, van klein tot groot. Voor vakmensen betekent dit dat zij maar één manier van werken hoeven te leren, ongeacht met welk type robotcel zij werken. Knoppen, logica en workflows zijn overal identiek. Dit verlaagt de trainingslast, voorkomt bedieningsfouten en maakt het eenvoudiger om personeel flexibel in te zetten. Nieuwe softwarefeatures worden bovendien altijd voor het volledige BMO-portfolio ontwikkeld en via updates beschikbaar gesteld, waardoor bestaande installaties functioneel met de tijd meegroeien. Volgens Biemans is die continue doorontwikkeling een bewuste keuze. “De Platinum serie is heel compleet, maar in mijn ogen nooit ‘af’. Ik loop nog dagelijks rond met ideeën om dingen slimmer, eenvoudiger en betrouwbaarder te maken. Zolang de praktijk blijft veranderen, blijven wij ontwikkelen.” Daarmee onderstreept BMO dat de Platinum serie is ontworpen als een toekomstvast platform, niet als een eenmalige oplossing.
Bij Nijdra Group in Middenbeemster is BMO’s Tool Life Management onderdeel van de dagelijkse praktijk.
Voorspelbaar produceren
Een extra bron van onzekerheid bij onbemande productie is gereedschapsslijtage of een tekort aan beschikbare tools. De BMO-software neemt deze zorg bij de vakman weg met Tool Life Management. Op basis van het NC-programma weet het BMO-systeem welke gereedschappen nodig zijn voor een serie en hoeveel bewerkingen uitgevoerd moeten worden. Omdat de automatisering ook weet hoeveel stuks geproduceerd moeten worden, kan vooraf worden gecontroleerd of er voldoende gereedschap en zuster-gereedschappen beschikbaar zijn om de volledige serie af te ronden. Is dat het geval, dan krijgt de vakman daar direct duidelijkheid over en kan de serie met vertrouwen worden vrijgegeven. Is het gereedschap onvoldoende beschikbaar, dan vertaalt het systeem dit naar een overzichtelijke takenlijst, bijvoorbeeld het bijplaatsen van specifiek zuster-gereedschap. Wanneer slechts een deel van de serie kan worden geproduceerd, start de cel alsnog met dat deel en schakelt daarna automatisch over naar een andere serie op basis van prioriteit. Zodra aanvullend gereedschap wordt toegevoegd, pakt de automatisering de oorspronkelijke serie weer op. Zo blijft de productie draaien en ontstaat er rust en voorspelbaarheid in nacht- en weekendproductie.
Praktische meerwaarde voor verspaners
Voor operations managers, teamleiders en ondernemers betekent deze aanpak dat automatisering niet langer een technisch experiment is, maar een strategisch hulpmiddel. Ook financieel blijft de drempel daarbij beheersbaar. De mogelijkheid om twee CNC-machines aan één Platinum robotcel te koppelen halveert de investering per machine. Hierdoor blijft de investering voor een high mix automatisering aantoonbaar lager dan bij vergelijkbare oplossingen in de markt, zonder concessies te doen aan flexibiliteit of merkafhankelijkheid.
“Veel verspanende bedrijven twijfelen nog wat hun volgende stap is met automatiseren,” concludeert Biemans. “Met de Platinum serie laat BMO zien dat het gaat om overzicht creëren en pijnpunten wegnemen, zodat werk voorspelbaar wordt en vakmensen zich kunnen richten op hun vak.”
De Platinum serie vermindert afhankelijkheid van CNC-machinemerken, verlaagt de foutgevoeligheid in dagelijkse processen en vergroot de benutting van machines en vakmensen. Tegelijk is de levensduur van de automatisering langer dan de CNC-machines en blijft deze onafhankelijk inzetbaar bij toekomstige machinekeuzes, waardoor automatisering een duurzaam onderdeel wordt van de bedrijfsvoering. Die combinatie van bewezen techniek en voortdurende doorontwikkeling maakt de Platinum serie tot een betrouwbare automatiseringsbasis voor vandaag en de komende jaren.
Bezoek de BMO Automation stand tijdens de Technishow in hal 12 en oordeel zelf live hoe de Platinum serie in de praktijk bijdraagt aan rust, flexibiliteit en betrouwbare Multi-Batch productie.
Over BMO Automation BV
BMO Automation ontwikkelt merkonafhankelijke robotautomatisering voor CNC-machines met het doel om vakmensen de rust en ruimte te geven hun unieke vakmanschap in te zetten waar dat het meeste telt. Door overzicht te creëren, repetitieve taken over te nemen en systemen machinemerk-onafhankelijk te maken, helpt BMO verspanende bedrijven productiever en toekomstbestendiger te produceren.
