Die Platinum Roboterzelle wurde für Zerspanungsbetriebe entwickelt, die Kleinserien und Einzelstücke produzieren. Die Platinum-Serie konzentriert sich auf die täglichen Probleme dieser Unternehmen, wie z. B. eingeschränkte Flexibilität, Fehleranfälligkeit bei Kleinserien und Fachkräftemangel, und bietet Lösungen, die dafür sorgen, dass Fachkräfte ihre Zeit und Aufmerksamkeit auf Arbeiten konzentrieren können, die einen echten Mehrwert schaffen.
„Wir sehen regelmäßig, dass Zerspanungsunternehmen ins Stocken geraten, weil die Automatisierung zu stark an eine bestimmte CNC-Maschinenmarke gebunden ist oder weil die Systeme technisch komplex sind, ohne einen praktischen Nutzen zu bieten“, sagt Frank Biemans, Gründer und CEO von BMO Automation. „Mit der Platinum-Serie zeigen wir, dass Automatisierung nicht nur technisch möglich ist, sondern vor allem Ruhe, Übersicht und eine höhere Auslastung der vorhandenen Kapazitäten bringt.“
Die BMO Platinum-Serie automatisiert zwei CNC-Maschinen in der Multi-Batch-Produktion, wodurch sich die erforderliche Investition pro Maschine halbiert.
Die Platinum-Serie ist dabei kein neues Konzept, sondern das Ergebnis jahrelanger Weiterentwicklung. Seit der ersten Platinum-Version im Jahr 2013 wurde die Plattform auf der Grundlage praktischer Kundenerfahrungen kontinuierlich weiterentwickelt. Diese kontinuierliche Weiterentwicklung hat zu einer bewährten und stabilen Automatisierungslösung geführt, die mit den sich ändernden Produktionsanforderungen mitwächst. Die Entwicklung der Platinum-Serie steht auch heute noch nicht still und wird in den kommenden Jahren fortgesetzt.
Ruhe und Übersicht mit echter Multi-Batch-Produktion
Ein großes Problem für Zerspanungsunternehmen ist der ständige Wechsel zwischen kleinen Serien und die manuelle Einstellung von Spannvorrichtungen und Materialien. Die Platinum-Serie beseitigt diesen Druck mit dem Multi-Batch-Automation-Ansatz von BMO: Tagsüber sorgt der Fachmann dafür, dass nur das erste Werkstück jeder Serie perfekt aus der Maschine kommt. Nachts produziert der Roboter den Rest der Serien unbemannt nacheinander. So können mehrere Serien fertiggestellt werden, ohne dass die wenigen Fachkräfte den Roboter ständig zur nächsten Serie begleiten müssen. Das Ergebnis sind weniger Fehler, kürzere Durchlaufzeiten und mehr Spindelstunden bei gleicher Anzahl von Fachkräften.
„Zerspanungsunternehmen sehen sich zunehmend mit einer Automatisierung konfrontiert, die vollständig auf einer einzigen CNC-Maschinenmarke basiert.“ Was aufgrund eines einzigen Ansprechpartners zunächst übersichtlich erscheint, führt in der Praxis oft zu einer großen Abhängigkeit. Die Platinum-Serie ist daher marken- und typunabhängig. Dies verhindert eine Bindung an CNC-Maschinenlieferanten und gibt Unternehmen die Freiheit, im Laufe der Zeit den CNC-Maschinentyp oder die CNC-Maschinenmarke zu wechseln, ohne die Automatisierung neu anschaffen oder erlernen zu müssen. Auch beim Anschluss einer zweiten CNC-Maschine bleibt diese Unabhängigkeit erhalten, was der Realität von Zerspanungsbetrieben mit einem vielfältigen Maschinenpark entspricht.
Markenunabhängige Automatisierung in der Praxis: Eine BMO Platinum-Roboterzelle bedient links eine DMG Mori mit Siemens-Steuerung und rechts eine Hedelius mit Heidenhain.
Mit 3D-gedruckten Einlagen macht die BMO Platinum-Serie auch die Automatisierung komplex geformter Guss- und Schmiedeteile praktisch und zuverlässig.
Praktische Lösungen für alltägliche Hindernisse
Eine häufig genannte Hürde unter Fachleuten ist, dass Roboter Schwierigkeiten mit komplexen Formen wie Guss- oder Schmiedeteilen haben. BMO löst dieses Problem auf praktische Weise mit 3D-gedruckten Einlagen. Dabei handelt es sich um formstabile, speziell für ein Produkt angefertigte Schablonen. Dadurch kann der Roboter das Produkt einfach aufnehmen und mit gleichbleibender Genauigkeit in die CNC-Maschine einsetzen. So lassen sich auch scheinbar schwierige Serien zuverlässig automatisieren.
Menschliche Fehler beim Einrichten von Spannvorrichtungen werden mit dem BMO Backenwechsel-Modul berücksichtigt. Dabei wechselt der Roboter automatisch die richtigen Fräs- oder Drehbacken pro Serie. Dadurch wird verhindert, dass beim Einrichten einer nächsten Serie versehentlich eine frühere Spannvorrichtung angepasst wird. „Jeder Zerspaner kennt das“, so Biemans. „Man stellt Spannvorrichtungen für die Serien A und B ein und bei Serie C passt man versehentlich etwas an, das eigentlich für Serie A gedacht war.“ Mit dem automatischen Backenwechsel-Modul wird dieser menschliche Fehler strukturell aus dem Prozess entfernt.
Das BMO Backenwechsel-Modul wechselt automatisch die richtigen Fräs- oder Drehbacken pro Serie, wobei die Backen übersichtlich in der Schublade aufbewahrt werden.
Paletten- und Produktbeladung in einer Roboterzelle
Die Platinum-Serie zeichnet sich außerdem durch die Kombination von Produktschubladen und Paletten für Spannvorrichtungen aus. In der Roboterzelle befinden sich Produktschubladen für lose Produkte, kombiniert mit Palettenplätzen für verschiedene Spannvorrichtungen. Fachleute können so komplette Serien im Tagdienst konfigurieren und vorbereiten. Der Roboter wechselt automatisch die richtige Spannvorrichtung, bevor eine neue Serie beginnt, während die Produkte einfach in die Schubladen gelegt werden. Dies reduziert manuelle Arbeitsschritte, senkt die Fehlerwahrscheinlichkeit und macht die Multi-Batch-Produktion auch bei kleinen Serien und wechselnden Produktmixen überschaubar.
Neben der Produktbeladung bietet die BMO Platinum-Serie Platz für bis zu 16 Paletten mit vorinstallierten Spannvorrichtungen, sodass mehrere Serien einfach im Voraus vorbereitet werden können.
Eine Arbeitsweise
Innerhalb des BMO-Portfolios wurde bewusst eine gemeinsame Softwareplattform für alle Roboterzellen, von klein bis groß, gewählt. Für Fachleute bedeutet dies, dass sie nur eine Arbeitsweise erlernen müssen, unabhängig davon, mit welchem Robotertyp sie arbeiten. Tasten, Logik und Arbeitsabläufe sind überall identisch. Dies reduziert den Schulungsaufwand, verhindert Bedienungsfehler und erleichtert den flexiblen Einsatz von Personal. Neue Softwarefunktionen werden außerdem immer für das gesamte BMO-Portfolio entwickelt und über Updates zur Verfügung gestellt, sodass bestehende Anlagen funktional mit der Zeit mitwachsen. Laut Biemans ist diese kontinuierliche Weiterentwicklung eine bewusste Entscheidung. „Die Platinum-Serie ist sehr vollständig, aber meiner Meinung nach nie ‚fertig‘. Ich habe immer noch täglich Ideen, wie man Dinge intelligenter, einfacher und zuverlässiger machen kann. Solange sich die Praxis weiter verändert, entwickeln wir uns weiter.“ Damit unterstreicht BMO, dass die Platinum-Serie als zukunftssichere Plattform und nicht als einmalige Lösung konzipiert ist.
Bei der Nijdra Group in den Niederlanden ist das Tool Life Management von BMO Teil der täglichen Praxis.
Vorhersehbare Produktion
Eine zusätzliche Unsicherheit bei der unbemannten Fertigung ist der Werkzeugverschleiß oder ein Mangel an verfügbaren Werkzeugen. Die BMO-Software nimmt dem Fachmann diese Sorge mit dem Tool Life Management ab. So läuft die Produktion weiter und es entsteht Ruhe und Vorhersehbarkeit in der Nacht- und Wochenendproduktion.
Praktischer Mehrwert für Zerspanungsunternehmen
Für Betriebsleiter, Teamleiter und Unternehmer bedeutet dieser Ansatz, dass Automatisierung nicht länger ein technisches Experiment ist, sondern ein strategisches Hilfsmittel. Auch finanziell bleibt die Hürde dabei überschaubar. Die Möglichkeit, zwei CNC-Maschinen an eine Platinum-Roboterzelle anzuschließen, halbiert die Investition pro Maschine. Dadurch bleibt die Investition für eine High-Mix-Automatisierung nachweislich geringer als bei vergleichbaren Lösungen auf dem Markt, ohne dass Abstriche bei der Flexibilität oder Markenabhängigkeit gemacht werden müssen.
„Viele zerspanende Unternehmen sind sich noch unsicher, wie sie bei der Automatisierung weiter vorgehen sollen“, fasst Biemans zusammen. „Mit der Platinum-Serie zeigt BMO, dass es darum geht, Übersicht zu schaffen und Schwachstellen zu beseitigen, damit die Arbeit vorhersehbar wird und Fachkräfte sich auf ihr Handwerk konzentrieren können.“
Die Platinum-Serie verringert die Abhängigkeit von CNC-Maschinenmarken, senkt die Fehleranfälligkeit in täglichen Prozessen und erhöht die Auslastung von Maschinen und Fachkräften. Gleichzeitig ist die Lebensdauer der Automatisierung länger als die der CNC-Maschinen und bleibt unabhängig von zukünftigen Maschinenauswahlen einsetzbar, wodurch die Automatisierung zu einem nachhaltigen Bestandteil der Betriebsführung wird. Diese Kombination aus bewährter Technik und kontinuierlicher Weiterentwicklung macht die Platinum-Serie zu einer zuverlässigen Automatisierungsbasis für heute und die kommenden Jahre.
