{"id":70275,"date":"2026-11-13T10:16:02","date_gmt":"2026-11-13T09:16:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/?p=70275"},"modified":"2026-11-13T10:16:02","modified_gmt":"2026-11-13T09:16:02","slug":"jansen-machining-technology-realisiert-mannlose-high-mix-low-volume-produktion-mit-grob","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/jansen-machining-technology-realisiert-mannlose-high-mix-low-volume-produktion-mit-grob\/","title":{"rendered":"Jansen Machining Technology realisiert mannlose High-Mix-Low-Volume-Produktion mit GROB"},"content":{"rendered":"
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Jansen Machining Technology in Valkenswaard hat k\u00fcrzlich zwei horizontale F\u00fcnf-Achs-Bearbeitungszentren von GROB in Betrieb genommen. Die beiden Maschinen vom Typ G350 sind an ein umfangreiches Automatisierungssystem von BMO Automation angebunden. Inzwischen hat das Unternehmen au\u00dferdem ein drittes Bearbeitungszentrum desselben Typs erworben, mit dem die Fertigungszelle weiter ausgebaut wird. Mit dieser Zelle setzt Jansen Machining Technology auf die mannlose High-Mix-Low-Volume-Produktion f\u00fcr anspruchsvolle Kunden unter anderem aus der Halbleiterindustrie und der optischen Industrie.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Jansen Machining Technology besch\u00e4ftigt rund 75 Mitarbeiter und ist auf hochwertige feinmechanische Zerspanung spezialisiert. Im Fokus stehen Kunden, die hohe Anforderungen an Genauigkeit, Sauberkeit und kurze Lieferzeiten stellen. Das Produktspektrum reicht von kleinen bis mittelgro\u00dfen Serien, h\u00e4ufig mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Um diese M\u00e4rkte bedienen zu k\u00f6nnen, sind Investitionen in stabile Prozesse und eine zuverl\u00e4ssige mannlose Fertigung keine Option, sondern eine Grundvoraussetzung. Das wei\u00df auch Twan Bussers, ehemaliger Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Jansen Machining Technology. Seit Kurzem ist er als Director Technology f\u00fcr den Bereich Zerspanung innerhalb der Anvil Group t\u00e4tig, zu der Jansen Machining Technology geh\u00f6rt.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

150 Stunden pro Woche<\/strong><\/span><\/h2>\n

\u201eDie Nachfrage nach kleinen Serien hochpr\u00e4ziser, komplexer Bauteile, die anspruchsvolle Toleranz- und Sauberkeitsanforderungen erf\u00fcllen m\u00fcssen, erfordert eine neue Art der Fertigung. Insbesondere in Hightech-M\u00e4rkten wie der Halbleiterindustrie, f\u00fcr die wir t\u00e4tig sind, sind die Anforderungen in den vergangenen zehn Jahren enorm gestiegen. Gleichzeitig werden kurze Lieferzeiten und kleinere Serien verlangt, w\u00e4hrend die Margen unter Druck stehen. Deshalb streben wir an, unsere Maschinen 150 Stunden pro Woche produzieren zu lassen, ohne auf Vorrat zu fertigen. Um das zu erreichen, braucht man zuverl\u00e4ssige und pr\u00e4zise Bearbeitungsmaschinen, und die Prozesse m\u00fcssen weitestgehend automatisiert und optimiert werden. Deshalb haben wir in die beiden F\u00fcnf-Achs-Maschinen von GROB in Kombination mit einer flexiblen Automatisierungsl\u00f6sung von BMO investiert\u201c, erkl\u00e4rt Bussers.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Horizontale F\u00fcnf-Achs-Bearbeitung<\/strong><\/span><\/h2>\n

Urspr\u00fcnglich war eine Kapazit\u00e4tserweiterung der Anlass f\u00fcr die Investition in die neue Fertigungszelle. Aufgrund ver\u00e4nderter Rahmenbedingungen wurde daraus jedoch auch eine Ersatzinvestition. Eine bewusste Entscheidung war der Umstieg auf die horizontale F\u00fcnf-Achs-Bearbeitung. \u201eBei vertikalen Maschinenkonfigurationen ist die Spanabfuhr nicht immer optimal, und Sp\u00e4ne bleiben h\u00e4ufig in Taschen liegen. Dadurch besteht das Risiko, dass Werkst\u00fcck und Werkzeug besch\u00e4digt werden. Das m\u00f6chte man in einer mannlosen Fertigungsumgebung unbedingt vermeiden. Bei der horizontalen Bearbeitung fallen die Sp\u00e4ne aus dem Arbeitsraum heraus, was die Prozesssicherheit erh\u00f6ht.\u201c<\/p>\n

Nach einer langen Suche standen im Beschaffungsprozess schlie\u00dflich zwei horizontale Maschinen auf der engeren Auswahlliste. Die Entscheidung fiel letztlich auf GROB. \u201eIn unserem Unternehmen war bereits ein Mitarbeiter mit Erfahrung im Umgang mit GROB-Maschinen t\u00e4tig, was das Vertrauen in die Marke st\u00e4rkte. Dar\u00fcber hinaus spielte die Bauweise von GROB eine entscheidende Rolle bei unserer Wahl. Die robuste Maschinenkonstruktion und die Anordnung der drei Linearachsen minimieren den Abstand zwischen den F\u00fchrungen und dem Bearbeitungspunkt. Das sorgt f\u00fcr eine hohe Stabilit\u00e4t\u201c, so Bussers. Iggy Rolando von GROB erg\u00e4nzt: \u201eEin wichtiger Vorteil f\u00fcr Jansen ist auch das Tunnelkonzept, bei dem sich die Spindel vollst\u00e4ndig in das Maschinengeh\u00e4use zur\u00fcckziehen kann. Dadurch lassen sich selbst sehr gro\u00dfe Bauteile, auch beim Einsatz extrem langer Werkzeuge, sicher und kollisionsfrei innerhalb des Arbeitsraums bearbeiten.\u201c<\/p>\n

Die G350-Maschinen bei Jansen geh\u00f6ren zu den Standardbearbeitungszentren im Portfolio von GROB. Die Maschine ist seit vielen Jahren auf dem Markt und wurde im Laufe der Zeit kontinuierlich weiterentwickelt. Die G350 verf\u00fcgt \u00fcber Verfahrwege von 600 mm x 855 mm x 750 mm (X x Y x Z) und kann mit einer Masse von bis zu 400 kg sowie Werkst\u00fccken mit einem Durchmesser von bis zu 720 mm beladen werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Stabilit\u00e4t sorgt f\u00fcr Genauigkeit<\/strong><\/span><\/h2>\n

Die komplette Fertigungszelle wurde im Juli 2025 in Betrieb genommen, und bereits kurz darauf wurden die ersten Werkst\u00fccke gefertigt. \u201eWir setzen die beiden GROB-G350-Bearbeitungszentren f\u00fcr die Fertigung der kritischsten Werkst\u00fccke ein. Dabei geht es um Werkst\u00fccke mit Toleranzen innerhalb eines Hundertstelmillimeters \u00fcber den gesamten Arbeitsbereich, wobei einige Ma\u00dfe mit einer Genauigkeit von wenigen Mikrometern gefertigt werden.\u201c Laut Bussers zeichnet sich GROB gerade in diesem Punkt durch Stabilit\u00e4t und Reproduzierbarkeit aus. Diese bilden die Grundlage f\u00fcr eine erfolgreiche mannlose High-Mix-Low-Volume-Produktion. Um diese hohe Genauigkeit in einer automatisierten Fertigungsumgebung wiederholbar zu erreichen, sorgen nicht nur die mechanische und thermische Stabilit\u00e4t der G350 f\u00fcr optimale Ergebnisse, sondern auch die vollst\u00e4ndig klimatisierte Produktionsumgebung und der aktiv temperierte K\u00fchlschmierstoff. \u201eUm dieses Ma\u00df an Genauigkeit wiederholbar erzielen zu k\u00f6nnen, muss der gesamte Prozess unter Kontrolle sein.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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High-Mix-Low-Volume-Automatisierung<\/strong><\/span><\/h2>\n

Jansen Machining Technology hat die beiden GROB-Maschinen an ein umfangreiches Automatisierungssystem von BMO Automation angebunden. Die Zelle kombiniert Paletten- und Werkst\u00fcckhandling und ist auf maximale Flexibilit\u00e4t ausgelegt. Dadurch k\u00f6nnen unterschiedlichste Produkte in gemischter Reihenfolge gefertigt werden. Die Zelle ist mit einem Roboter ausgestattet, der \u00fcber ein Schienensystem das Handling von Paletten und Werkst\u00fccken zwischen den verschiedenen Maschinen und Stationen \u00fcbernimmt. Neben den beiden GROB-Bearbeitungszentren befindet sich in der Zelle auch ein Reinigungsbad, um Werkst\u00fccke direkt nach der Fertigung zu reinigen und trockenzublasen. So wird das Antrocknen von K\u00fchlschmierstoffresten verhindert. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Werkst\u00fccke automatisiert gewendet werden, sodass auch die sechste Seite des Werkst\u00fccks mannlos bearbeitet werden kann. Eine zentrale Komponente hierf\u00fcr ist ein elektrisch angesteuertes Spannsystem, das sich automatisch auf die Abmessungen des Werkst\u00fccks einstellt. Au\u00dferdem ist die Zelle bereits auf die Integration einer dritten Maschine vorbereitet, sodass eine zuk\u00fcnftige Erweiterung relativ einfach m\u00f6glich ist.<\/p>\n

\u201eDie Integration der beiden Bearbeitungsmaschinen und der Automatisierungszelle verlief reibungslos. GROB und BMO haben dieses Projekt gemeinsam umgesetzt und die Anlage funktionsf\u00e4hig \u00fcbergeben. Damit sind wir \u00e4u\u00dferst zufrieden, und es ist ein gro\u00dfer Mehrwert zu wissen, dass man sich darauf verlassen kann.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Hohe Auslastung und Reproduzierbarkeit<\/strong><\/span><\/h2>\n

Ein wichtiges Ziel der Investition war es, eine hohe Auslastung zu erreichen. F\u00fcr eine wirtschaftliche Automatisierung muss die Zelle nach Ansicht von Bussers mindestens 130 bis 140 Stunden pro Woche laufen. Das ist in einer High-Mix-Low-Volume-Umgebung anspruchsvoll, doch inzwischen wurden bereits Wochen erreicht, in denen diese Werte erzielt wurden. In der Praxis wird am Freitagnachmittag eine Wochenplanung gestartet, woraufhin die Maschinen bis Montagmorgen mannlos weiterproduzieren. Tags\u00fcber liegt der Schwerpunkt auf dem Einrichten, dem Einstellen der Prozesse und der Logistik. \u201eTheoretisch k\u00f6nnten wir mit einer vollst\u00e4ndig best\u00fcckten Zelle bis zu mehrere Wochen mannlos produzieren\u201c, so Bussers.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Anvil Group<\/strong><\/span><\/h2>\n

Jansen ist Teil der Anvil Group. Diese Gruppe besteht aus mehreren spezialisierten Fertigungsunternehmen, darunter Job Precision, Rols, De Valk, Slagman, Contour Covering Technology und BKL Engineering. Gemeinsam treten sie unter dem Namen Anvil Industries auf und verf\u00fcgen \u00fcber Kompetenzen in den Bereichen Drehen, Fr\u00e4sen, Blechbearbeitung, additive Fertigung und Engineering.<\/p>\n

Die Strategie der Anvil Group zielt darauf ab, Gr\u00f6\u00dfenvorteile zu nutzen und das Dienstleistungsangebot f\u00fcr Kunden zu erweitern. Durch die B\u00fcndelung von Kompetenzen kann die Gruppe komplexere Projekte \u00fcbernehmen und eine gr\u00f6\u00dfere Rolle innerhalb der Lieferketten ihrer Kunden spielen. Die projektbezogene Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Unternehmen wird immer h\u00e4ufiger. Gleichzeitig gibt es konkrete Pl\u00e4ne f\u00fcr eine internationale Expansion nach Asien und Nordamerika. Die Fertigungsindustrie bildet dabei das Fundament, unterst\u00fctzt von VADO, einem langfristig orientierten Investor mit einem klaren Fokus auf Kontinuit\u00e4t und technologische Entwicklung.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Dieser Artikel wurde von VerspaningsNieuws<\/a> in Zusammenarbeit mit GROB<\/a> und Jansen Machining Technology<\/a> erstellt.<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Jansen Machining Technology in Valkenswaard hat k\u00fcrzlich zwei horizontale F\u00fcnf-Achs-Bearbeitungszentren von GROB in Betrieb genommen. Die beiden Maschinen vom Typ G350 sind an ein umfangreiches Automatisierungssystem von BMO Automation angebunden. Inzwischen hat das Unternehmen au\u00dferdem ein drittes Bearbeitungszentrum desselben Typs erworben, mit dem die Fertigungszelle weiter ausgebaut wird. 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