{"id":28345,"date":"2024-06-26T10:55:34","date_gmt":"2024-06-26T08:55:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/?p=28345"},"modified":"2025-02-14T16:51:38","modified_gmt":"2025-02-14T15:51:38","slug":"flexible-automatisierung-praezisionsfraesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/flexible-automatisierung-praezisionsfraesen\/","title":{"rendered":"Robotisierung, Digitalisierung und Automatisierung erm\u00f6glichen Soltech Fijnmetaal weiteres Wachstum"},"content":{"rendered":"

Flexible Automatisierung des Pr\u00e4zisionsfr\u00e4sens<\/h4>\n<\/div><\/div>
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Soltech Fijnmetaal<\/a> entwickelt sich zu einem Lieferanten von hochwertigen, komplexen Bauteilen. Dem Unternehmen ist es gelungen, die Prozesse so stabil zu gestalten, dass selbst komplexe Pr\u00e4zisionsteile unbemannt bearbeitet werden k\u00f6nnen. Hierf\u00fcr nutzt der Pr\u00e4zisionszerspaner unter anderem die L\u00f6sungen von BMO Automation.<\/p>\n

Seit der \u00dcbernahme von Soltech Fijnmetaal durch Maurice Brands im Jahr 2011 hat sich viel ver\u00e4ndert. \u201eWir waren f\u00fcr unsere Kunden ein reiner Lohnfertiger, werden aber immer mehr zu einem Partner. Wir stellen nach wie vor feinmechanische Bauteile her, bieten aber jetzt auch ein Gesamtspektrum an, das auch eine Analyse bez\u00fcglich der Herstellbarkeit, ein Messprotokoll, eine Grade-4- und Grade-2-Reinigung und gegebenenfalls die Montage umfasst\u201c, schildert er das Wachstum. Die Kunden von Soltech Fijnmetaal kommen aus verschiedenen Marktsegmenten: von der Halbleiter- und Medizintechnik \u00fcber die Flughafentechnik und die Lagerhaltung bis hin zur Agrarindustrie. Dazu geh\u00f6ren kleine bis gro\u00dfe OEMs, aber auch als Tier-2- oder Tier-3-Lieferant ist Soltech Fijnmetaal t\u00e4tig.<\/p>\n<\/div><\/div>

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Maurice Brands (links) und Johan Houben vor der Titanium 180-Zelle von BMO Automation.<\/span><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>
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Digitalisierung und Automatisierung<\/h4>\n

Seit der \u00dcbernahme durch Maurice Brands waren Digitalisierung und Automatisierung bei allen Entwicklungs- und Investitionsentscheidungen ein wichtiger Aspekt. \u201eWir wollen intelligenter arbeiten\u201c, f\u00fcgt Johan Houben (technischer Berater) hinzu.
\nSoltech Fijnmetaal ist ein Vorreiter bei der digitalen Kommunikation mit Kunden und Lieferanten. Das Unternehmen arbeitet mit dem Smart Connected Supplier Network (SCSN)<\/a>, das automatisch Bestellinformationen zwischen dem eigenen ERP-System und dem der Kunden und Lieferanten austauscht.<\/p>\n

Maurice Brands: \u201eBei manchen Kunden kann ein Auftrag aus bis zu 100 Auftragszeilen bestehen, die nun automatisch in unser ERP-Paket \u00fcbernommen werden.\u201d Fr\u00fcher musste der Auftrag Zeile f\u00fcr Zeile manuell eingegeben werden. \u00dcber dieselbe SCSN-Verbindung erh\u00e4lt Soltech auch t\u00e4glich aktuelle Preise von seinen Materiallieferanten, so dass den Kunden schnell Angebote unterbreitet werden k\u00f6nnen. In der Vergangenheit musste f\u00fcr jedes Material ein Kostenvoranschlag vom Materiallieferanten eingeholt werden. \u201eWir ergreifen die Initiative und beziehen unsere Kunden in diese Schritte ein, um eine digitale Verbindung untereinander herzustellen.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Verdoppelung des Personals, Verf\u00fcnffachung des Umsatzes<\/h4>\n

Wenn man die Werkstatt betritt, f\u00e4llt der Blick sofort auf die BMO Titanium 180 Roboterzelle<\/a> mit den beiden Mazak-Maschinen. Direkt gegen\u00fcber steht der BMO Platinum 50<\/a>, an den neben dem Victor A110 nun auch ein VCenter A130 dieses Herstellers gekoppelt ist. Die Mazak-Zelle und die Victor-Zelle, so nennen sie die Fr\u00e4ser. Durch Robotisierung, Digitalisierung und Automatisierung hat Soltech Fijnmetaal seinen Umsatz seit der \u00dcbernahme verf\u00fcnffacht, w\u00e4hrend sich die Zahl der Mitarbeiter nur verdoppelt hat. Die erste Roboterzelle von BMO Automation war eine Platinum 50, die bereits seit mehreren Jahren reibungslos l\u00e4uft. Eine zweite Roboterzelle von BMO wurde Anfang dieses Jahres installiert: eine Titanium 180 mit Paletten- und Produkthandling. Johan Houben: \u201eWir wollten schon seit Jahren weiter wachsen, aber die M\u00f6glichkeiten in unserer bisherigen Unterkunft waren begrenzt.\u201c Nachdem beschlossen wurde, im Jahr 2021 in die neuen R\u00e4umlichkeiten in Valkenswaard umzuziehen, waren neue Investitionen sowohl in CNC Maschinen als auch in Roboter wieder m\u00f6glich. Anfang 2023 wurde mit dem Kauf des 5-Achsen-Bearbeitungszentrums Mazak Variaxis C600 auch die Entscheidung getroffen, dieses neue Bearbeitungszentrum ebenso wie das zuvor bereits gekauften Mazak Variaxis J600 mit einer neuen Roboterzelle zu koppeln. Aufgrund der guten Erfahrungen mit BMO viel hierf\u00fcr die Wahl auf die Titanium 180. Durch die Kopplung des vorhandenen Mazak J600 mit der neuen Roboterzelle wurde ein Platz an der Platinum 50 frei. Sofort wurde damals beschlossen, gemeinsam mit BMO den eigenst\u00e4ndigen Victor A130 5-Achser mit diesem Roboter zu koppeln. Diese ma\u00dfgefertigte Kopplung des Roboters mit einer nicht hierf\u00fcr vorbereiteten Maschine wurde vollst\u00e4ndig von BMO in Zusammenarbeit mit Soltech realisiert und es entstanden zwei 5-Achsen-Zellen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Erster selbsteinstellender Greifer<\/h4>\n

Damals war Soltech Fijnmetaal das erste niederl\u00e4ndische Unternehmen, das den selbsteinstellenden Greifer von BMO in dem Platinum 50 einsetzte. Maurice Brands: \u201eDer Automatisierungsmarkt war damals stark auf Palettenhandling ausgerichtet. Aber wir hatten andere Vorstellungen. Wir fertigen von dem einen Produkt eine kleine Serie von zehn St\u00fcck und dann von einem anderen Produkt eine weitere kleine Serie von drei\u00dfig St\u00fcck. Das von BMO angebotene Produkthandling und die Vielseitigkeit des Roboters waren genau das, wonach wir damals gesucht haben.\u201c Er erinnert sich, dass die Platinum 50-Zelle am ersten Wochenende 48 Stunden lang in Betrieb war. Die Umstellung der beiden Zellen auf das neue Maschinenlayout verlief reibungslos, da beide Mazak-Maschinen werkseitig f\u00fcr die Automatisierung vorbereitet waren.<\/p>\n

\u201eWenn man anf\u00e4ngt zu automatisieren, beginnt eine echte Evolution. Die BMO Titanium 180 ist ein weiterer Schritt in diesem Prozess\u201c<\/h4>\n

Johan Houben, Soltech Fijnmetaal<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Spannvorrichtungswechsel<\/h4>\n

Die neue Titanium 180 ist sowohl f\u00fcr das Produkt- als auch f\u00fcr das Palettenhandling geeignet. Das bedeutet, dass der Roboter sowohl die Werkst\u00fccke in der Spannvorrichtung als auch die Spannvorrichtungen selbst wechseln kann, zus\u00e4tzlich zum Produkthandling, das die Materialien aus einer Schublade nimmt und die Werkst\u00fccke wieder darin ablegt. Johan Houben: \u201eStellen Sie sich die gro\u00dfen Produkte vor, die wir jetzt unbemannt bearbeiten k\u00f6nnen. Oder die Produkte, die hohe Anforderungen an die Genauigkeit stellen. Diese Produkte k\u00f6nnen wir jetzt in der Spannvorrichtung zur Messkammer bringen. Wir sind ein Unternehmen, das heute Produkthandling und morgen Palettenhandling ben\u00f6tigt. Dank der gro\u00dfen Zelle steht uns jetzt beides zur Verf\u00fcgung.\u201c Maurice Brands bezeichnet dies als das Beste aus beiden Welten. \u201eMan muss heute so vielf\u00e4ltig wie m\u00f6glich aufgestellt sein – und deshalb wollten wir beide Optionen.\u201c Diese Zelle ist auch f\u00fcr die n\u00e4chsten Schritte bereit, die Soltech Fijnmetaal plant. Beispielsweise das Absp\u00fclen der Produkte in der Zelle mit entmineralisiertem Wasser und das anschlie\u00dfende Trockengeblasen, um Fleckenbildung zu vermeiden. Oder das \u00dcberwachen der Werkzeugstandzeit \u00fcber die Software der BMO-Zelle, um den unbemannten Prozess weiter zu verbessern. \u201eWenn man anf\u00e4ngt zu automatisieren, beginnt eine echte Evolution. Die BMO Titanium 180 ist ein weiterer Schritt in diesem Prozess. Der n\u00e4chste Schritt wird darin bestehen, den Roboter in das CAM-Programm einzubinden. Wir wollen so wenig wie m\u00f6glich manuell an der Maschine arbeiten\u201c, so Johan Houben.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Entlasten der Fachkr\u00e4fte von sich wiederholenden Aufgaben<\/h4>\n

Durch die Investition in die BMO Titanium 180 Roboterzelle mit der neuen 5-Achsen-Fr\u00e4smaschine Mazak C600 hat Soltech seine Kapazit\u00e4t f\u00fcr die unbemannte Produktion deutlich erh\u00f6ht. Das Unternehmen m\u00f6chte die knappen Fachkr\u00e4fte so weit wie m\u00f6glich von sich wiederholenden Aufgaben entlasten. So sind beispielsweise alle CNC Maschinen an ein K\u00fchlschmierstoff-Managementsystem mit zwei Kreisl\u00e4ufen angeschlossen, wodurch die Konzentration f\u00fcr jede Maschine angepasst werden kann. Au\u00dferdem soll das Zerspanungswissen in einer Datenbank gespeichert werden, so dass eine Standardisierung der Arbeitsabl\u00e4ufe einfacher m\u00f6glich wird. \u201eEs geht viel Zeit verloren, weil keine klaren Informationen verf\u00fcgbar sind\u201c, erkl\u00e4rt Maurice Brands. \u201eWenn dieses Wissen in digitaler Form zur Verf\u00fcgung steht, k\u00f6nnen neue Auftr\u00e4ge schneller gestartet werden.\u201c Denn die vier Maschinen an den beiden BMO-Roboterzellen k\u00f6nnen im Prinzip rund um die Uhr laufen. Und dank der Erweiterung um das Palettenhandling kann Soltech Fijnmetaal jetzt auch komplexe und schwerere Werkst\u00fccke unbemannt bearbeiten. \u201eFr\u00fcher mussten wir solche Produkte tags\u00fcber bearbeiten, weil sie auf einer Palette transportiert werden mussten. Sobald wir jetzt den Prozess fertig entwickelt haben, k\u00f6nnen wir sie auch nachts unbemannt produzieren.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Flexible Automatisierung des Pr\u00e4zisionsfr\u00e4sens Soltech Fijnmetaal entwickelt sich zu einem Lieferanten von hochwertigen, komplexen Bauteilen. Dem Unternehmen ist es gelungen, die Prozesse so stabil zu gestalten, dass selbst komplexe Pr\u00e4zisionsteile unbemannt bearbeitet werden k\u00f6nnen. Hierf\u00fcr nutzt der Pr\u00e4zisionszerspaner unter anderem die L\u00f6sungen von BMO Automation. 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