{"id":27660,"date":"2024-06-06T12:02:48","date_gmt":"2024-06-06T10:02:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/?p=27660"},"modified":"2025-02-14T16:52:52","modified_gmt":"2025-02-14T15:52:52","slug":"iwk-verpackungstechnik-steigert-mit-bmo-roboterzelle-die-produktionskapazitaet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/iwk-verpackungstechnik-steigert-mit-bmo-roboterzelle-die-produktionskapazitaet\/","title":{"rendered":"IWK Verpackungstechnik steigert mit BMO-Roboterzelle die Produktionskapazit\u00e4t von zwei Hedelius CNC Maschinen"},"content":{"rendered":"

Mehr Stunden f\u00fcr Einzelst\u00fccke dank Automatisierung<\/h4>\n<\/div><\/div>
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Der deutsche Maschinenbauer IWK Verpackungstechnik<\/a> liefert Kunden auf der ganzen Welt Verpackungsanlagen, die speziell auf deren Anforderungen abgestimmt sind. Diese kundenspezifische Anpassung bedeutet f\u00fcr die mechanische Abteilung des Unternehmens, dass viele Einzelst\u00fccke und Kleinserien gefr\u00e4st werden m\u00fcssen. Durch die Automatisierung der Kleinserienfertigung mit Hilfe einer flexiblen Roboterzelle an zwei CNC Maschinen konnte Zeit gewonnen werden, die die CNC Bediener zum Fr\u00e4sen von Einzelst\u00fccken nutzen k\u00f6nnen.<\/p>\n

IWK Verpackungstechnik baut Kartoniermaschinen, Verpackungsmaschinen und Tubenf\u00fcllmaschinen f\u00fcr die Pharma- und Kosmetikindustrie. Die automatisierten Verpackungslinien f\u00fcr z. B. Kartonumverpackungen und Zahnpastatuben, um nur zwei Produkte zu nennen, werden weltweit geliefert. Der Grundaufbau einer solchen Verpackungslinie ist zwar oft der gleiche, aber IWK bietet immer ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen, die auf die spezifischen Kundenanforderungen und die Produktionslinie zugeschnitten sind, in die die Maschine eingebunden werden soll. \u201eEs kommt immer auf den Inhalt, die Form und die Gr\u00f6\u00dfe der Verpackung an\u201c, erl\u00e4utert Dieter Kr\u00e4mer, Abteilungsleiter der mechanischen Abteilung von IWK in Stutensee bei Karlsruhe. Die Bauteile, die zur Kernkompetenz von IWK geh\u00f6ren, werden in der eigenen mechanischen Produktionsabteilung gedreht und gefr\u00e4st. \u201eDies sind immer die Teile, durch die das Produkt des Kunden gef\u00fchrt wird, oft eine Fl\u00fcssigkeit. Daher bezeichnen wir diese Bauteile als Nassteile.\u201d Aufgrund der Hygieneanforderungen in der Pharma- und Kosmetikindustrie werden diese Bauteile aus Edelstahl gefr\u00e4st und gedreht. Es handelt sich um Pr\u00e4zisionsteile mit sehr geringer Oberfl\u00e4chenrauheit. \u201eEs d\u00fcrfen keine Bakterien haften bleiben. Deshalb sind die Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenrauheit hoch\u201c, erkl\u00e4rt Dieter Kramer. Ra-Werte von 0,4 oder 0,8 Mikrometern sind bei diesen Bauteilen die Regel. \u201eDiese Ra-Werte versuchen wir durch den Einsatz von Technologie zu erreichen. Manchmal polieren wir Teile.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div>

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Warum Automatisierung?<\/h4>\n

Weil IWK Verpackungs- und Abf\u00fcllanlagen baut, die speziell auf die Bed\u00fcrfnisse der Kunden abgestimmt sind, sind die Serien, die die 40 Mitarbeiter (und zwei Azubis) im Team von Dieter Kr\u00e4mer produzieren, entsprechend klein. 15, 20 St\u00fcck, manchmal 100 St\u00fcck, wobei 100 St\u00fcck schon eher eine Ausnahme sind. Au\u00dferdem werden viele Einzelst\u00fccke gefr\u00e4st. Genau das ist der Grund, warum IWK eine Roboterzelle von BMO Automation gekauft hat. Urspr\u00fcnglich war der Platinum 88 Sideloader von BMO<\/a> mit dem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum Hedelius Acura 85 gekoppelt; seit Anfang dieses Jahres steht eine zweite Maschine von Hedelius an der Roboterzelle des niederl\u00e4ndischen Automatisierers, diesmal eine Hedelius Acura 50. Dieter Kr\u00e4mer: \u201eDas ist die einzige Maschine, die Hedelius in einer Linksausf\u00fchrung baut, sodass die Roboterzelle genau zwischen die beiden Maschinen passt, der Roboter beide Maschinen bel\u00e4dt und die Maschinen f\u00fcr die Bediener beim Fr\u00e4sen von Einzelst\u00fccken zug\u00e4nglich bleiben.\u201c Mit dieser Automatisierung will Dieter Kr\u00e4mer auf beiden Hedelius-Maschinen zus\u00e4tzliche Produktionszeit f\u00fcr die Herstellung von Einzelst\u00fccken gewinnen. Die Bediener fr\u00e4sen diese tags\u00fcber und abends, wenn sie in zwei Schichten arbeiten. Am Ende einer Schicht wird die Roboterzelle mit Rohmaterial beladen, damit die CNC Maschinen in den unbemannten Stunden die Kleinserien fr\u00e4sen k\u00f6nnen. Laut Dieter Kr\u00e4mer muss die Zelle nicht \u00fcber das ganze Wochenende laufen. Sowohl tags\u00fcber als auch nachts und am Wochenende lassen sich viele Produktionsstunden gewinnen, wenn die beiden Hedelius CNC Maschinen unbemannt fr\u00e4sen und vom BMO Roboter beladen werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Produkt- und Palettenhandling<\/h4>\n

Die Platinum 88 Zelle von BMO ist sowohl f\u00fcr Produkt- als auch f\u00fcr Palettenhandling geeignet. Entweder legen die Bediener das Rohmaterial in eine der sieben Produktschubladen, woraufhin der Roboter das Material in den Schraubstock der Maschine einlegt; oder der Roboter greift mit einem speziellen Greifer eine Palette, auf der Aufspannungen montiert ist. Die Bediener k\u00f6nnen die Schubladen der Zelle be- und entladen, w\u00e4hrend beide CNC Maschinen fr\u00e4sen. F\u00fcr Dieter Kr\u00e4mer war die Kombination von Paletten- und Produkthandling eine wichtige Anforderung. Nicht, weil IWK viele Teile fr\u00e4st, die bereits au\u00dferhalb der Maschine in den Schraubstock gespannt wurden, sondern weil die Bediener nun keinen Kran mehr ben\u00f6tigen, um die Paletten in die Acura 85 EL zu stellen. \u201eDer Roboter legt die Palette auf den Tisch der Maschine. Das erfolgt dank des R\u00f6hmheld Nullpunktspannsystems immer mit hoher Pr\u00e4zision\u201c, erkl\u00e4rt der Produktionsleiter. Au\u00dferdem wird dadurch in der Praxis Zeit gewonnen. Wenn ein Vorgang abgeschlossen ist, ist der Roboter n\u00e4mlich sofort bereit, entweder eine weitere Palette oder ein anderes Produkt zu platzieren. \u201eEin Bediener ist dagegen nicht immer bei der Maschine. Dann steht die Maschine still, bis der Bediener eintrifft.\u201c Da das Hedelius Acura 85 EL Bearbeitungszentrum \u00fcber einen gro\u00dfen Tisch verf\u00fcgt, entschied sich IWK f\u00fcr die Ausf\u00fchrung Platinum 88. In der Standardausf\u00fchrung dieser Roboterzelle hat der Roboter eine Nutzlast von bis zu 50 Kilogramm, w\u00e4hrend es bei der Version, die IWK zur Verf\u00fcgung steht, 88\u00a0Kilogramm sind. \u201eMit der gro\u00dfen Palette f\u00fcr die Acura 85 und dem Spannwerkzeug sind wir an die Grenzen dessen gesto\u00dfen, was der Roboter in der Standard-Platinum-Zelle heben kann. Unsere Werkst\u00fccke sind zwar nicht so gro\u00df und daher nicht schwer, aber wir wollten nicht riskieren, diese Grenze zu \u00fcberschreiten.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Bearbeitung von sechs Fl\u00e4chen<\/h4>\n

Die Abf\u00fcllanlagen, die IWK f\u00fcr Kunden baut, m\u00fcssen die Produkte sehr genau dosieren. Daher werden entsprechend hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Bauteile gestellt. Der Roboter von BMO ist in der Lage, die Werkst\u00fccke sehr pr\u00e4zise in der Spannvorrichtung zu positionieren. Da die Zelle mit der Wendestation von BMO Automation ausgestattet ist, kann der Greifer das Werkst\u00fcck nach der Bearbeitung von 5 Seiten aus der Spannvorrichtung nehmen, wenden und f\u00fcr die Bearbeitung der sechsten Fl\u00e4che wieder genau richtig platzieren. \u201eIn diesem Fall messen wir die genaue Position des Werkst\u00fccks mit dem Messtaster im Acura. Lieber diesen 20-Sekunden-Zyklus durchf\u00fchren als Ausschuss fr\u00e4sen\u201c, so Dieter Kr\u00e4mer.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Einfache Bedienung<\/h4>\n

IWK integriert zwar h\u00e4ufiger selbst Roboter in die Verpackungslinien der Kunden, jedoch hatte das Team der mechanischen Produktion keine Erfahrung mit der Roboterisierung. Die Integration der BMO-Zelle in die Produktionsabteilung verlief jedoch reibungslos, und bereits nach wenigen Wochen lief die Roboterzelle komplett mit. \u201eDie Bedienung der Software ist sehr einfach. Wir stellen runde und kubische Teile gemischt her. Die Steuerung teilt dem Bediener, der die Gr\u00f6\u00dfe der Teile eingibt, visuell mit, wie das Material in die Schublade zu legen ist. Das ist schon alles.\u201c Au\u00dferdem hat der deutsche Maschinenbauer festgestellt, dass dringende Fragen \u00fcber die Serviceline mit BMO Automation schnell beantwortet werden. Von der Fabrik in den Niederlanden aus kann sich der BMO-Ingenieur in die Zelle einloggen und sie beobachten, um die Ursache eines Fehlers schnell zu finden und zu beheben. \u201eDie Serviceline funktioniert gut. Aber eigentlich haben wir sie in letzter Zeit nicht mehr gebraucht.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Zus\u00e4tzliche Zeit f\u00fcr Einzelst\u00fccke<\/p>\n

Dieter Kr\u00e4mer hatte gehofft, dass die Installation der Zelle, die normalerweise eine Woche dauert, schneller vonstatten gehen w\u00fcrde. Er nimmt den Zeitaufwand jedoch in Kauf. \u201eWir haben jetzt viel mehr Flexibilit\u00e4t. Die Bediener kennen den Wochenplan und planen die Teile in der Zelle. Jede Stunde, die der Roboter l\u00e4uft, verschafft uns zus\u00e4tzliche Zeit f\u00fcr die Produktion von Einzelst\u00fccken. Und genau das wollten wir mit dieser Automatisierung erreichen.\u201c BMO Automation spricht \u00fcber die Operator Performance Ratio als KPI:<\/a> diese Kennzahl beschreibt, wie sich die Spindellaufzeit zur Anzahl der Bediener verh\u00e4lt. Die Operator Performance Ratio (OPR) wurde bei IWK bereits dadurch erh\u00f6ht, dass beide Hedelius CNC Maschinen mit dem BMO-Roboter beladen werden. Dieter Kr\u00e4mer sieht noch weitere M\u00f6glichkeiten f\u00fcr zuk\u00fcnftige Verbesserungen. Er hat bereits andere Teile im Sinn, die derzeit von Bedienern auf anderen CNC Maschinen hergestellt werden. Er m\u00f6chte sie f\u00fcr eine der beiden Hedelius CNC Maschinen umprogrammieren, damit auch diese Teile mit geringem Personaleinsatz gefertigt werden. \u201eWir sind mit dieser L\u00f6sung sehr zufrieden. Jetzt werden wir diese Automatisierung weiter ausbauen.\u201d<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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