{"id":23606,"date":"2024-01-18T11:15:15","date_gmt":"2024-01-18T10:15:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/?p=23606"},"modified":"2025-02-14T16:55:47","modified_gmt":"2025-02-14T15:55:47","slug":"roboter-personal-kapazitaet-erhoehen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/roboter-personal-kapazitaet-erhoehen\/","title":{"rendered":"Um seine Kapazit\u00e4t zu erh\u00f6hen, entscheidet sich Jan Segers f\u00fcr Roboter statt Personal"},"content":{"rendered":"
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Doppelte Spindellaufzeit, gleicher Personaleinsatz<\/strong><\/p>\n<\/div><\/div>

Jan Segers<\/span><\/a> hat viele Jahre auf eigene Faust als CNC Fr\u00e4ser gearbeitet. Zun\u00e4chst mit einer, sp\u00e4ter mit zwei CNC Fr\u00e4smaschinen. Es folgte eine CNC Drehmaschine, an der heute haupts\u00e4chlich sein Sohn Wouter arbeitet. Ein Roboter? Das war nichts f\u00fcr Jan. Bis ein Kunde ihn bat, seine Kapazit\u00e4t erheblich zu erh\u00f6hen. Wenige Tage nach der Installation des BMO <\/span>Platinum 50 Sideloader<\/span><\/a> an zwei DMU 50 Bearbeitungszentren von DMG Mori produzierte die Zelle bereits \u00fcber Nacht unbemannt.
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\u201eDie Einweisung dauerte drei Stunden. Dann schlug der Techniker vor, Material darauf zu legen. Am n\u00e4chsten Morgen waren die St\u00fccke fertig. Seitdem haben wir reibungslos weitergearbeitet\u201d, so Jan Segers \u00fcber seine ersten Erfahrungen mit BMO Automation. Die Roboterzelle verbessert einen wichtigen KPI in seinem Unternehmen, die Operator Performance Ratio (OPR).<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Bauteile f\u00fcr Maschinenbauer
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Jan Segers ist ein Selfmade-Fachmann. Die Tricks und Kniffe des Zerspanungshandwerks hat er in einer Werkzeugmacherei gelernt. Formen fr\u00e4sen. Im Jahr 2000 gr\u00fcndete er sein eigenes Unternehmen, die Jan Segers BV. Zun\u00e4chst mit einer Fr\u00e4smaschine in der Garage hinter seinem Haus in Beerse, in der belgischen Region Kempen. Als Maschine Nummer 2 kam, musste er umziehen. Seit 2006 arbeitet er in der Werkstatt hinter seinem Wohnhaus im \u00f6rtlichen Gewerbegebiet. CNC Fr\u00e4sen ist seine Spezialit\u00e4t, vor allem fertigt er Bauteile f\u00fcr Maschinenbauer. \u201eViel Elektronik, aber auch Luftfahrt, Automobil und Motorsport\u201c, erkl\u00e4rt er. Und f\u00fcr den BMX-Sport. Jans Sohn Wouter, mehrfacher belgischer BMX-Meister, arbeitet heute im Unternehmen mit. Er steht haupts\u00e4chlich an der CNC Drehmaschine und stellt Bauteile f\u00fcr die Radnabe von BMX-R\u00e4dern her, die Jan selbst entwickelt hat und \u00fcber einen Partner vertreibt. \u201eUnsere Nabe funktioniert mit einem Freilauflager. Daher sp\u00fcrt man sofort einen Widerstand, wenn man Kraft aus\u00fcbt, w\u00e4hrend normale Naben immer einen gewissen Spielraum haben. Unsere Naben sind leiser und man kommt schneller in Gang\u201c, so Wouter. Das kann entscheidend sein. Denn in den ersten zwei Sekunden beschleunigen die BMXer von 0 auf 60 km\/h.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Freiheit, aber auch Einschr\u00e4nkung
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Der fl\u00e4mische Fr\u00e4ser hat sein Gesch\u00e4ft immer von zu Hause aus gef\u00fchrt. Dadurch hat er viel Freiheit, zum Beispiel um mit Sohn Wouter zu europ\u00e4ischen BMX-Rennen zu fahren, obwohl Jan heutzutage meist nachkommt und nur an den Renntagen dabei ist. \u201eDas ist auch der Grund, warum ich nie Personal haben wollte. Dann kann man nicht einfach sagen <\/span>ich bin jetzt ein paar Tage weg<\/span><\/i>.\u201d Bei zwei Bearbeitungszentren – und der Drehmaschine – ist die Spindellaufzeit allerdings begrenzt. Und das entwickelte sich zum Engpass, nachdem er jetzt immer mehr Wiederholungsauftr\u00e4ge bekam. Keine gro\u00dfen Serien, h\u00f6chstens ein paar hundert St\u00fcck, meist mehrere Dutzend. \u201eWenn man Personal hat, b\u00fc\u00dft man ein St\u00fcck seiner Freiheit ein. Dazu kommt: Wo findet man einen Fachmann und wie kann man ihn halten?“, umrei\u00dft Jan das Dilemma. \u201eWir werden es schon zu zweit schaffen.\u201d Die Kundennachfrage nach zus\u00e4tzlicher Kapazit\u00e4t war letztlich ausschlaggebend f\u00fcr die Investition in die BMO Automatisierung. Zun\u00e4chst einmal in einen zweiten DMG Mori DMU 50 5-Achser, genau den gleichen, wie er schon vorhanden war. Danach investierte Jan in den Platinum 50 Sideloader von BMO Automation, der beide 5-Achsen-Bearbeitungszentren bel\u00e4dt. Es war schon eine ziemliche Investition, wie Jan Segers bereitwillig zugibt. \u201eAber heute wollen wir nicht mehr auf den Roboter verzichten.\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Paletten- und Produkthandling<\/strong><\/h2>\n

Die Entscheidung f\u00fcr diese flexible Roboterzelle von BMO Automation war schnell getroffen. \u201eIch wollte eine Kombination von Paletten- und Produkthandling. Und genau das bietet BMO. Das war der ausschlaggebende Faktor.\u201d So kann er sowohl die Schubladen mit Material f\u00fcllen, das der Roboter in den Schraubstock legt, als auch Werkst\u00fccke auf einer der Paletten einspannen, die der Roboter wechselt. \u201eWir f\u00fchren viele verschiedene Auftr\u00e4ge durch\u201c, erkl\u00e4rt Jan Segers den Grund f\u00fcr die Wahl dieser Kombination. \u201eWenn man nur Paletten laden kann und viele Produkte herstellen muss, braucht man viele Paletten, die man einzeln vorbereiten muss. Wir stellen manchmal Serien von 150 St\u00fcck her. Die k\u00f6nnen wir in den Schubladen unterbringen.\u201d In Bezug auf die Genauigkeit macht es nach Ansicht des Zerspaners kaum einen Unterschied, ob man sich f\u00fcr Produkt- oder Palettenhandling entscheidet. Er l\u00e4sst die DMU 50 immer die exakte Position des Werkst\u00fccks mit einem Messtaster abtasten und das Programm bei einer eventuellen Abweichung anpassen. \u201eNicht der Roboter muss genau sein, sondern die CNC Maschine.\u201d<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Modulare Zelle von BMO Automation<\/strong><\/h2>\n

Die 50 Kilogramm, die der Roboter in der Platinum 50 Zelle handhaben kann, reichen f\u00fcr die feinmechanischen Bauteile, die Jan Segers fr\u00e4st, gut aus. Die meisten dieser Bauteile wiegen weniger als zwei Kilo. Der Robotergreifer von BMO Automation verf\u00fcgt \u00fcber automatisch einstellbare Greiferbacken. Bei der Programmierung gibt der Bediener die Produktgr\u00f6\u00dfe ein und die Greiferfinger stellen sich automatisch auf diese Gr\u00f6\u00dfe ein. Auf diese Weise k\u00f6nnen unterschiedliche Produktgr\u00f6\u00dfen verarbeitet werden, ohne dass der Bediener die Greiferfinger verstellen muss. BMO Automation baut die Roboterzelle modular auf. So konnte Jan Segers 4 Schubladen und 12 Palettenpl\u00e4tze w\u00e4hlen. Die Anzahl der Schubladen kann er sp\u00e4ter auf maximal 6, die Anzahl der Paletten auf maximal 24 (395 x 195 mm) erweitern. Bei Durchlaufzeiten von oft einer Stunde oder sogar l\u00e4nger hat er zurzeit gen\u00fcgend Kapazit\u00e4t in der Zelle. \u201eSie kaufen bei BMO ein Basispaket, das Sie sp\u00e4ter erweitern k\u00f6nnen. Wir k\u00f6nnen noch Produktschubladen hinzuf\u00fcgen, eine Einheit f\u00fcr die Zwischenreinigung und auch die Software k\u00f6nnen wir noch erweitern.\u201d Jan Segers hat zum Beispiel auf die Option zur Verfolgung der Werkzeugstandzeit in der Software von BMO Automation verzichtet. Diese Registrierung erfolgt in der Steuerung der beiden CNC Maschinen. Wenn man automatisiert, wirkt sich das schon ziemlich auf die eigene Arbeitsweise aus, stellt er fest. Ohne einen Roboter konnte er den Zustand der Werkzeuge in der Maschine selbst \u00fcberwachen. \u201eJetzt m\u00fcssen wir die Werkzeugverwaltung managen. Nachts sollte eine ausreichende Anzahl von Schwesternwerkzeugen vorhanden sein. Die Steuerung protokolliert das.\u201d<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Sofort nachts unbemannt Fr\u00e4sen<\/strong><\/h2>\n

Denn obwohl er und Wouter keinerlei Erfahrung mit der Robotisierung hatten, l\u00e4uft die Platinum 50 Zelle von BMO Automation seit dem ersten Tag nachts und an den Wochenenden unbemannt. Eine dreist\u00fcndige Einweisung reichte aus, um zu lernen, wie man die Zelle \u00fcber das <\/span>BMO Intelligent Control System<\/span><\/a> f\u00fcr zwei Maschinen programmiert. \u201eAlles hat funktioniert; im Vorfeld hatten BMO und DMG Mori bereits eng zusammengearbeitet, so dass genau bekannt war, welche M\u00f6glichkeiten wir an der Maschine haben\u201c, erinnert sich Jan Segers. BMO Automation hat selbst eine ma\u00dfgeschneiderte Schnittstelle entwickelt, \u00fcber die die Roboterzelle mit nahezu jeder CNC Maschine gekoppelt werden kann. Die heutige Anordnung, bei der der Roboter zwei identische 5-Achser bel\u00e4dt, bietet neben der zus\u00e4tzlichen Kapazit\u00e4t auch den Vorteil der Flexibilit\u00e4t. Jan und Wouter erstellen die meisten Programme extern \u00fcber hyperMill. \u201eAuf welcher Maschine wir als n\u00e4chstes fr\u00e4sen, spielt keine Rolle, wir k\u00f6nnen die Programme zwischen den beiden Maschinen austauschen.\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Verdoppelung der Spindellaufzeit, h\u00f6herer OPR-Wert<\/strong><\/h2>\n

Um die Effektivit\u00e4t der Automatisierung zu messen, arbeitet BMO Automation mit dem KPI \u201eOperator Performance Ratio\u201c (OPR). Zur Berechnung dieses Werts wird die Spindellaufzeit durch die Gesamtzahl der ben\u00f6tigten Mannstunden, einschlie\u00dflich der R\u00fcstzeit und des Beladens der Roboterzelle, geteilt. Bei Jan Segers hat sich der OPR-Wert stark verbessert. Der Zulieferer konnte die Spindellaufzeit bei gleichbleibenden Personalkosten verdoppeln, denn Jan und Wouter haben ihre Arbeitszeit nicht verl\u00e4ngert. \u201eWir haben also eine h\u00f6here Kapazit\u00e4t und k\u00f6nnen schneller liefern\u201c, fasst Jan Segers das Ergebnis der Investition zusammen.<\/span><\/p>\n

Oder haben beide jetzt mehr freie Zeit? Jan Segers bezweifelt das. Wenn die Maschinen und der Roboter ein ganzes Wochenende gearbeitet haben, wartet am Montagmorgen eine Menge Arbeit auf sie: die Zelle leeren, die Teile messen, reinigen, verpacken. Aber das Wichtigste ist, dass die Teile jetzt gefr\u00e4st werden, auch wenn Jan und Wouter am Wochenende irgendwo in Europa bei einem BMX-Wettbewerb sind. In der darauffolgenden Woche kann er die gew\u00fcnschten Bauteile seinen Kunden wie vereinbart liefern.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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