{"id":23334,"date":"2024-03-28T11:17:40","date_gmt":"2024-03-28T10:17:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/?p=23334"},"modified":"2025-02-14T16:55:06","modified_gmt":"2025-02-14T15:55:06","slug":"mehr-spindelstunden-dank-automatisierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/mehr-spindelstunden-dank-automatisierung\/","title":{"rendered":"BMO Titanium 180 Zelle Brinke + Breuer’s Antwort auf Fachkraftengp\u00e4sse"},"content":{"rendered":"

Mehr Spindellaufzeit dank Automatisierung<\/span><\/h4>\n<\/div><\/div>
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Wenn immer weniger Fachkr\u00e4fte zur Verf\u00fcgung stehen, die j\u00fcngere Generation nicht mehr als 30 Wochenstunden arbeiten m\u00f6chte und der Markt die Stundens\u00e4tze f\u00fcr drei bemannte Schichten nicht akzeptiert, liegt die einzige L\u00f6sung in der Automatisierung. <\/span>Brinke + Breuer<\/span><\/a> hat diesen Schritt getan und sich f\u00fcr die Automatisierung entschieden. Ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum l\u00e4uft nachts und an Wochenenden unbemannt und wird von einer BMO <\/span>Titanium 180 Roboterzelle<\/span><\/a> beladen. Tags\u00fcber steht dem erfahrenen Fr\u00e4ser die Maschine zur Verf\u00fcgung, um komplexe Einzelst\u00fccke zu fr\u00e4sen – eine Arbeit, bei der er sein handwerkliches Geschick unter Beweis stellen kann. Die Spindeleffizienz ist auf bis zu 80\u00a0% angestiegen.<\/span><\/p>\n

Bei High-Tech-Industrie denken viele an S\u00fcddeutschland, aber nicht an Rheinland Pfalz. \u201eDennoch findet man hier im Umkreis von 100 Kilometern Spitzentechnologieunternehmen wie Gro\u00dfpumpenhersteller, Hersteller von Gasdruckfedersystemen, Luft- und Raumfahrtzulieferer und sogar Zahnb\u00fcrstenhersteller\u201c, erl\u00e4utert Michael Breuer, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und Mitgesellschafter von Brinke + Breuer.\u00a0<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>

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Mit \u201eHier\u201c meint er Staudt, einen Ort in der N\u00e4he von Montabaur auf halbem Weg zwischen K\u00f6ln und Frankfurt. Brinke + Breuer liefert komplexe und pr\u00e4zise Teile sowie komplett montierte Baugruppen f\u00fcr den Maschinenbau, f\u00fcr Mess- und Pr\u00fcfvorrichtungen, Spritzgussformen und Schwei\u00dfkonstruktionen. \u201eDamit sind wir breit aufgestellt und k\u00f6nnen den Kunden ein breites Spektrum anbieten.\u201c Neben den Standardwerkstoffen verarbeitet der Zulieferer auch Werkzeugst\u00e4hle bis zu einer H\u00e4rte von 64 HRC, verschiedene Nichteisenmetalle und Kunststoffe.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>

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Spindellaufzeit gewinnen<\/span><\/h4>\n<\/div><\/div>
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H\u00e4ufig sollen Kleinserien hergestellt werden, oder es geht um Nachbestellungen, d.\u00a0h. um Teile, die im Laufe des Jahres immer wieder ben\u00f6tigt werden. F\u00fcr einige Kunden unterh\u00e4lt Brinke + Breuer ein Konsignationslager, sodass die Kunden immer sofort beliefert werden k\u00f6nnen. Die Produktionsmitarbeiter arbeiten in zwei Schichten, wobei Michael Breuer vor einigen Jahren beschlossen hat, alle Mitarbeiter in der Tagesschicht f\u00fcr die Einzelst\u00fcckfertigung und die Vorbereitung der Roboterzelle einzusetzen.\u00a0<\/span><\/p>\n

In der Abendschicht ist ein kleineres Team damit besch\u00e4ftigt, den gesamten Maschinenpark am Laufen zu halten. \u201eWir haben festgestellt, dass die Mitarbeiter in der Abendschicht weniger konzentriert sind als tags\u00fcber. Unsere jetzige Arbeitsweise erm\u00f6glicht mehr Ruhezeiten; die Mitarbeiter arbeiten nur etwa alle drei Wochen in der Abendschicht, und dazu sind sie gerne bereit. Und seit wir diese \u00c4nderung eingef\u00fchrt haben, haben wir am Ende des Monats 20 % mehr Spindellaufzeit.\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Automatisierung als logischer Schritt<\/span><\/h4>\n

Brinke + Breuer verf\u00fcgt \u00fcber ein junges und gut ausgebildetes Team von CNC Fr\u00e4sern. Das Unternehmen bildet selbst jedes Jahr Fachkr\u00e4fte aus. Dennoch muss auch Michael Breuer feststellen, dass es schwierig ist, gute Fachkr\u00e4fte zu finden. \u201eDie Regierung tut zu wenig, um \u00dcberstunden attraktiv zu machen. Au\u00dferdem will heute – wenn man den Medien Glauben schenkt – niemand mehr l\u00e4nger als 30 Wochenstunden arbeiten. Mehr als zwei Schichten werden von den Mitarbeitern nicht akzeptiert.\u201c Wenn man dann noch bedenkt, dass die Selbstkosten immer weiter steigen und h\u00f6here Maschinenstundenpreise auf dem Markt unverk\u00e4uflich sind, liegt es auf der Hand, dass man als Unternehmer nach einer anderen L\u00f6sung suchen muss.\u00a0<\/span><\/p>\n

Der Zulieferer, der rund 30 Mitarbeiter besch\u00e4ftigt, investierte deshalb in eine BMO Titanium 180 Roboterzelle, die an einem DMG Mori DMU 60 eVo 5-Achsen-Bearbeitungszentrum platziert wurde. Diese Roboterzelle eignet sich sowohl f\u00fcr das Paletten- und Produkthandling als auch f\u00fcr die Multibatch Automatisierung. Das bedeutet, dass mehrere kleine Serien unbemannt nacheinander bearbeitet werden k\u00f6nnen. Michael Breuer: \u201eWir fertigen kleine Serien; manchmal laufen die Produkte bis zu zwei Stunden auf der Maschine, aber oft auch viel k\u00fcrzer. Im letzteren Fall kommt am Wochenende jemand, um die Zelle wieder aufzuf\u00fcllen.\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Warum BMO Automation?<\/span><\/h4>\n

Michael Breuer hat sich vor allem wegen der <\/span>Software<\/span><\/a> f\u00fcr BMO Automation entschieden. Au\u00dferdem weist er auf die verschiedenen verf\u00fcgbaren Greifer hin, die der Roboter automatisch wechselt. Je nach verf\u00fcgbarer Zeit f\u00fcllen die Arbeiter der Tagesschicht und der Abendschicht die Roboterzelle mit Material f\u00fcr die folgende Nacht. Da Brinke + Breuer Messzyklen im CAM-Programm hyperMill w\u00e4hrend der Bearbeitung mitprogrammiert, k\u00f6nnen Pr\u00e4zisionsteile auch nachts und am Wochenende unbemannt gefr\u00e4st werden.\u00a0<\/span><\/p>\n

\u201eBei engen Toleranzen pr\u00fcfen wir das Ma\u00df nach dem Schruppen in der Maschine, korrigieren das Werkzeug und fr\u00e4sen die Passung nach. Das geschieht so genau, dass wir auch unsere Qualit\u00e4tskontrolle auf der CMM verk\u00fcrzen.\u201c Obwohl die BMO Titanium 180 Roboterzelle sowohl f\u00fcr das Produkt- als auch f\u00fcr das Palettenhandling geeignet ist, nutzt Brinke + Breuer sie zu etwa 90 Prozent das Produkthandling. \u201eDas Greifersystem ist einfach genial\u201c, gibt Michael Breuer als Grund an.\u00a0<\/span><\/p>\n

Der Zulieferer verf\u00fcgt \u00fcber eine eigene Wasserstrahlschneidanlage. Wird in der Roboterzelle eine andere Art von Gitter ben\u00f6tigt, schneidet er es einfach selbst. \u201eIn der BMO-Software kann man auch das leicht einstellen. So k\u00f6nnen Sie das Layout der Produktschubladen leicht selbst \u00e4ndern.\u201c Die findigen Mitarbeiter haben sogar ein Ablage- und Spannsystem f\u00fcr runde Werkst\u00fccke entwickelt.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Roboter macht die Arbeit leichter<\/span><\/h4>\n

Inzwischen ist die Roboterzelle vollst\u00e4ndig in den Arbeitsablauf des Zulieferers integriert. Michael Breuer: \u201eJunge Menschen haben kein Problem mit der Automatisierung. Wir bilden unsere eigenen Zerspanungsmechaniker der Fachrichtung Fr\u00e4sen aus und bereits im dritten Jahr k\u00f6nnen sie das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit der Roboterzelle selbstst\u00e4ndig bedienen. Sie haben weder Angst vor dem Roboter noch vor dem Verlust ihres Arbeitsplatzes. Sie sehen, dass der Roboter ihnen die Arbeit erleichtert.\u201c<\/span><\/p>\n

Er sieht daher immer mehr Arbeit auf die BMO-Zelle zukommen. Die Herausforderung bei Brinke + Breuer besteht darin, dass manchmal die Sp\u00e4ne nach Materialart getrennt werden m\u00fcssen. \u201eDas schr\u00e4nkt Sie in Bezug auf die Automatisierung ein. Eine Handvoll Kupfersp\u00e4ne in einem gro\u00dfen Beh\u00e4lter mit Stahl beeintr\u00e4chtigt die Qualit\u00e4t der gesamten Sp\u00e4newanne.\u201d Hierf\u00fcr sollten die Automatisierer noch eine L\u00f6sung finden, schl\u00e4gt er vor.\u00a0<\/span><\/p>\n

\u201eBis dahin versuchen wir, so gut wie m\u00f6glich die Arbeit nach Material zusammenzustellen. Wir fr\u00e4sen dann mehrere Tage das eine Material und dann ein anderes Material. Aufgrund der knappen Lieferzeiten klappt das aber nicht immer.\u201d<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>

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Viel mehr Stunden verf\u00fcgbar<\/span><\/h4>\n

Im Grunde genommen hat Brinke + Breuer durch die Roboterzelle unter der Woche 5-mal 8 Stunden zus\u00e4tzliche Spindellaufzeit zur Verf\u00fcgung und an den Wochenenden noch einmal 2-mal 24 Stunden zus\u00e4tzliche Spindellaufzeit. Diese verf\u00fcgbare Spindellaufzeit wird zwar noch nicht voll ausgesch\u00f6pft, aber die Spindellaufzeit auf der DMG 60 eVO hat sich insgesamt um bis zu 80 % erh\u00f6ht. BMO Automation selbst verwendet dazu die Operator-Performance Ratio, eine Kennzahl, die das Verh\u00e4ltnis zwischen der Anzahl der Arbeitsstunden des CNC Bedieners und der Anzahl der Stunden, die sich die Maschinenspindel dreht, angibt.\u00a0<\/span><\/p>\n

Michael Breuer: \u201eDie Spindellaufzeit kann mit einer solchen Roboterzelle stark erh\u00f6ht werden. Vor allem an den Wochenenden produzieren wir gerne kleine und mittelgro\u00dfe Serien, die von den Bedienern bereits in der Woche vorbereitet und ger\u00fcstet werden.\u201c\u00a0<\/span><\/p>\n

Tritt eine St\u00f6rung auf, sendet der Zellensteuerung automatisch eine SMS-Nachricht an den Produktionsleiter. \u201eDieser pr\u00fcft dann, ob am Wochenende jemand zur Verf\u00fcgung steht, um die St\u00f6rung zu beheben, oder ob die n\u00e4chste Tagesschicht dies tun kann.\u201c Vor allem, wenn mehrere Auftr\u00e4ge mit knappen Lieferfristen laufen, wird versucht, die Zelle am Wochenende optimal zu nutzen oder zwischendurch nachzuladen.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Neue Anregungen finden<\/span><\/h4>\n<\/div><\/div>
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Obwohl die BMO Roboterzelle bereits seit mehreren Jahren in Betrieb ist und recht einfach zu bedienen ist, lie\u00df Michael Breuer k\u00fcrzlich mehrere Mitarbeiter an einer Fortbildung des niederl\u00e4ndischen Automatisierungsunternehmens teilnehmen. Dabei ging es insbesondere um das Software-Update f\u00fcr die Roboterzelle Titanium 180, das neue Funktionen enth\u00e4lt.\u00a0<\/span><\/p>\n

\u201eSie m\u00fcssen Ihre Mitarbeiter fortbilden und regelm\u00e4\u00dfig Schulungen anbieten. Sie wollen mehr, als nur an der Maschine zu stehen\u201c, erkl\u00e4rt der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und Inhaber diesen Schritt. Ob Brinke + Breuer auf die neue Software umsteigen wird, ist noch nicht entschieden. Die Fortbildung hat sich aber auf jeden Fall gelohnt, meint Michael Breuer. \u201eWir wussten, dass BMO Automation einen eigenen Produktionsbetrieb hat. Ziel der Fortbildung war es, uns den Prozess in der hauseigenen Produktion in den Niederlanden anzusehen und m\u00f6glicherweise neue Anregungen zu bekommen. Warum sollte man nicht die Methoden anderer \u00fcbernehmen, wenn sie sich in der Praxis bew\u00e4hrt haben?\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Mehr Spindellaufzeit dank Automatisierung Wenn immer weniger Fachkr\u00e4fte zur Verf\u00fcgung stehen, die j\u00fcngere Generation nicht mehr als 30 Wochenstunden arbeiten m\u00f6chte und der Markt die Stundens\u00e4tze f\u00fcr drei bemannte Schichten nicht akzeptiert, liegt die einzige L\u00f6sung in der Automatisierung. Brinke + Breuer hat diesen Schritt getan und sich f\u00fcr die Automatisierung entschieden. 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