{"id":23311,"date":"2023-07-06T10:03:39","date_gmt":"2023-07-06T08:03:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/zwei-acura-cnc-maschinen-an-einer-einzigen-roboterzelle\/"},"modified":"2025-02-14T16:56:54","modified_gmt":"2025-02-14T15:56:54","slug":"zwei-acura-cnc-maschinen-an-einer-einzigen-roboterzelle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/zwei-acura-cnc-maschinen-an-einer-einzigen-roboterzelle\/","title":{"rendered":"Zwei Acura CNC-Maschinen an einer einzigen Roboterzelle"},"content":{"rendered":"

Acura CNC-Maschinen von Hedelius und die Roboterzelle von BMO sorgen bei Abbink Metaal f\u00fcr eine erhebliche Kapazit\u00e4tserweiterung \u2013 eine Premiere in den Niederlanden!<\/span><\/h4>\n<\/div><\/div>
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Abbink Metaal<\/a> hat seit kurzem zwei Acura CNC-Maschinen von Hedelius im Einsatz, zwischen die eine Roboterzelle von BMO geschaltet wurde. Auf diese Weise kann ein einzelner Roboter zwei Bearbeitungsmaschinen bedienen. Mit dieser BMO-Acura-Kombination, der ersten in den Niederlanden, hat das Unternehmen seine Verarbeitungsgeschwindigkeit erheblich gesteigert und somit auch seine Kapazit\u00e4t deutlich erweitert. Und neue Pl\u00e4ne liegen bereits parat.<\/span><\/p>\n

Das Unternehmen mit Sitz in Almelo kam vor anderthalb Jahren unter die Obhut der DG Holding, die dem Unternehmer Dennis Grolleman geh\u00f6rt. Die DG Holding hat 2016 auch Keizers Metaal (Blechbearbeitung) \u00fcbernommen. DGS, ebenfalls ein Unternehmen der Holding, ist ein Entwickler und Hersteller von Produktionslinien f\u00fcr die Lebensmittelindustrie, insbesondere f\u00fcr die fleischverarbeitende Industrie. Langfristig plant das Unternehmen, die Herstellung der eigenen Produkte an die Tochtergesellschaften zu \u00fcbertragen, d. h. die Blechbearbeitung an Keizers und das Drehen und Fr\u00e4sen von Maschinenteilen an Abbink Metaal. Aber Abbink ist derzeit so besch\u00e4ftigt, dass Stammkunden aus verschiedenen Industriezweigen Vorrang haben.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>

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\"alt=""\/>\"<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Abbink Metaal entwirft und fertigt Maschinenteile, Maschinen und Maschinenlinien. Dabei geht es um konventionelles Drehen, CNC, Drehen und CNC-Fr\u00e4sen von Werkstoffen wie Aluminium, Edelstahl und Kunststoff. So hoch wie zurzeit war die Nachfrage bei dem Unternehmen noch nie. \u201eWir sind f\u00fcr die n\u00e4chsten Wochen komplett ausgebucht\u201c, erkl\u00e4rt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Joy Fiechter. \u201eSemicon, Food, aber auch Verteidigung laufen auf Hochtouren. Und das merken wir. Die gr\u00f6\u00dfte Arbeitslast liegt beim Fr\u00e4sen, aber manchmal auch beim Drehen. Wir brauchen daher dringend weitere Maschinen und auch weitere Mitarbeiter.\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Eine Option: Erweitern<\/h4>\n<\/div><\/div>
\"BMO-Titanium-180\"<\/a><\/div>
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\u201eNach der \u00dcbernahme hatten wir eigentlich nur eine Option: erheblich expandieren\u201c, erinnert er sich. \u201eAngesichts der anhaltenden Auftragslage und der Ambitionen beider Unternehmen mussten wir unsere Kapazit\u00e4t ausbauen. Diese zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t brauchen wir f\u00fcr die Zukunft ohnehin dringend. Au\u00dferdem wollten wir schon seit l\u00e4ngerem eine CNC-Maschine ersetzen, also konnten wir auch gleich zwei anschaffen. Dennis Grolleman ist f\u00fcr \u201aalles oder nichts\u2018 und mag keine halben Sachen. Er reagiert schnell, wenn ihm etwas \u00fcber den Weg l\u00e4uft, von dem er \u00fcberzeugt ist.\u201c<\/span><\/p>\n

Abbink Metaal aus der Zeit vor der \u00dcbernahme ist mit Unternehmen von heute nicht zu vergleichen, betont Fiechter. \u201eWir haben erheblich in die Einstellung von weiteren Fachkr\u00e4ften (von 15 auf 21), in Maschinen und Automatisierung investiert. Damit haben wir nicht nur sofort eine andere Au\u00dfenwirkung erzielt, sondern unterstreichen auch unsere professionelle Arbeitsweise.\u201c<\/span><\/p>\n

Die Bestellung der neuen Maschinen bei Promas und BMO war klar. Fiechter: \u201eWir haben einen Stapel Zeichnungen vorgelegt und erkl\u00e4rt: \u2018Das machen wir. Wir arbeiten nach der 80-20-Regel, also dass 80 % der Produkte auf der anzuschaffenden Kombination hergestellt werden k\u00f6nnen sollten. Welche Maschinen brauchen wir daf\u00fcr?’\u201c<\/span><\/p>\n

Der Maschinenpark von Abbink Metaal hat einen hohen Promas-Anteil. Es gibt unter anderem vier CMZ\u2019s mit Automatisierung, f\u00fcnf Hedelius-Maschinen, darunter die beiden neuen Acuras, und auch noch eine Hartford mit Automatisierung. \u201eWir haben gute Erfahrungen mit CMZ und Hedelius gemacht, sodass die Wahl schnell getroffen war\u201c, so Fiechter. \u201eWir haben treue Lieferanten und K\u00e4ufer\u201c, erl\u00e4utert Grolleman. \u201eWir treffen eine Entscheidung und wenn es gut l\u00e4uft, bleiben wir dabei. Promas verf\u00fcgt \u00fcber ein kompetentes Team und bietet einen guten und schnellen Service. Mit Hedelius haben wir schon 20 Jahre Erfahrung. Es passt alles und sowohl die Maschinen als auch der Service sind gut.\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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\u201eDa ich \u00fcberall BMO Zellen sehe, gehe ich davon aus, dass diese Roboterzellen gut sein m\u00fcssen, sonst w\u00e4ren sie nicht so weit verbreitet im Einsatz.\u201c<\/strong><\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n

\u2013 Dennis Grolleman, Abbink Metaal<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>

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Komplette Kombination<\/h4>\n

Die Wahl fiel auf eine Hedelius Acura 50 und eine Acura 65, beide mit Dreh-\/Schwenktisch und fl\u00fcssigkeitsgek\u00fchltem Torsionsantrieb f\u00fcr eine schnelle, spielfreie Positionierung. Die Acura 50 ist das Spiegelbild der 65, sodass das Beladen hier auf der rechten statt auf der linken Seite m\u00f6glich ist. Die 5-Achser verf\u00fcgen jeweils \u00fcber ein eigenes Standby-Werkzeugmagazin mit insgesamt 486 Werkzeugen.<\/span><\/p>\n

Abbink hat gleich \u00fcber 120 Halter mit Tooling gekauft. \u201eDamit ist es noch nicht einmal halb voll\u201c, erkl\u00e4rt Fiechter. Alle Werkzeuge, die wir darin haben, bleiben auch dort.\u201c Zwischen die beiden 5-Achsern wurde aufgrund der Werkst\u00fcckbelastung eine BMO Automatisierung geschaltet. \u201eDa ich \u00fcberall BMO Zellen sehe, gehe ich davon aus, dass diese Roboterzellen gut sein m\u00fcssen, sonst w\u00e4ren sie nicht so weit verbreitet im Einsatz\u201c, meint Grolleman. Auf der Grundlage der zur Verf\u00fcgung gestellten Zeichnungen und der Angaben, was die Zelle leisten sollte, begann das Unternehmen mit den Berechnungen und empfahl die Titanium 180. Und mit der Acura 50 links von der BMO Roboterzelle und der Acura 65 rechts davon haben wir jetzt eine komplette Kombination, die alles kann, freut sich Fiechter. Hierdurch wird ein 24\/7-Betrieb m\u00f6glich. \u201eOder eigentlich 24\/8, weil die Maschinen auch in den Pausen weiterlaufen\u201c, erkl\u00e4rt Grolleman.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Ber\u00fchren hei\u00dft Fertigstellen<\/h4>\n

Schnelligkeit ist wichtig und sogar notwendig, findet Fiechter. \u201eMein Motto lautet: Ber\u00fchren hei\u00dft Fertigstellen. Sie m\u00fcssen also alles, was Sie in die Hand nehmen, alle notwendigen Bearbeitungen, so weit wie m\u00f6glich ohne Umr\u00fcstzeit in einem Zug erledigen. Das ist auch unser Betriebsmodell in Hinblick auf die Kunden, denn es sorgt f\u00fcr Schnelligkeit.<\/span><\/p>\n

Wir wollen unseren Output innerhalb von f\u00fcnf Jahren verdoppeln, vor allem durch Automatisierung, aber auch mit zus\u00e4tzlichen Fachkr\u00e4ften. Wir brauchen also sicherlich 50\u00a0% mehr Kapazit\u00e4t. Hierf\u00fcr ist die Kombination aus Roboterzelle und zwei 5-Achsern ideal.\u201c Der Roboter nimmt das zu bearbeitende Material aus einer der Schubladen und legt es durch die Seitent\u00fcr in eine der beiden Acuras. Anschlie\u00dfend wird das bearbeitete Teil aus der CNC-Maschine herausgenommen und in wieder eine der Schubladen gelegt. Die BMO Roboterzelle hat sieben Schubladen, die je nach Gr\u00f6\u00dfe der Werkst\u00fccke flexibel angeordnet werden k\u00f6nnen. Zwischen den Arbeitsg\u00e4ngen kann der Roboter auch die Greifer wechseln oder eine andere Schublade voreinstellen. Au\u00dferdem kann der Roboter das Teil von unten aufnehmen, drehen und dann in die andere CNC-Maschine einlegen.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

<\/div>\"BMO-Titanium-180-Hedelius-Acura-50-Hedelius-Acura-65-Abbink-1\"<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div>
<\/div>\"BMO-Titanium-180-Hedelius-Acura-50-Hedelius-Acura-65-Abbink-2\"<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Premiere in den Niederlanden<\/h4>\n

Die Kombination wurde im Mai letzten Jahres bestellt und im Februar geliefert. BMO lieferte genau in der gleichen Woche wie Promas. Noch in derselben Woche war die Anlage bereits voll im Einsatz. Die Schnittstelle zwischen BMO und den beiden Acuras war schnell eingerichtet. Hedelius-Maschinen werden \u00f6fter mit Roboterzellen von BMO kombiniert, auch in Deutschland, und passen gut zueinander.<\/span><\/p>\n

Eine BMO-Acura-Kombination ist auch bei BMO selbst zu finden. Abbink Metaal war jedoch der erste Maschinenbauer in den Niederlanden, der einen kompletten Satz von zwei Acura CNC-Maschinen mit einer Titanium-Roboterzelle gekoppelt hat. Durch diese Kombination ist die Kapazit\u00e4t laut Fiechter sprunghaft angestiegen. Sie funktioniert sowohl f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Serien (etwa 400 St\u00fcck bei Abbink Metaal) als auch f\u00fcr kleinere Serien. Auch bei sich wiederholenden Arbeiten ist das Zusammenspiel gut. \u201eEin Auftrag, der zwei Monate zur\u00fcckliegt, kann zum Beispiel innerhalb von 10 Minuten wieder aufgenommen werden.\u201c Allerdings k\u00f6nnte die Abstimmung zwischen den Acuras und dem BMO Roboter noch etwas optimiert werden, wie er bereits festgestellt hat. \u201eWenn die CNC-Maschinen noch arbeiten, steht der Roboter manchmal still. Er k\u00f6nnte eigentlich zwischendurch schon einige zus\u00e4tzliche vorbereitende Aufgaben erledigen. Aber das ist eine Frage der Optimierung und Feinabstimmung. Ich bin schon \u00fcbergl\u00fccklich, dass wir die Maschinen haben.\u201c<\/span><\/p>\n

\u201eDer BMO-Acura-Dreierblock wurde zwar gekauft, um f\u00fcr DGS zu produzieren, aber die Stammkunden von Abbink Metaal haben f\u00fcr uns oberste Priorit\u00e4t\u201c, betont der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer. Aufgrund des straffen Zeitplans m\u00fcssen die Maschinen schnell und einfach zu bedienen sein. Auch hier wurde investiert. Bereits einen Tag nach der Schulung lief die Kombination aus Acura 50, Acura 65 und BMO Titanium. \u201eBei uns k\u00f6nnen drei Personen damit arbeiten\u201c, so Fiechter. \u201eSie werden intern geschult, auch mit EdgeCam. Das verleiht der Organisation Stabilit\u00e4t.\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>

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Eigenes digitales Portal<\/h4>\n

Abbink Metaal arbeitet auch an einem digitalen Portal. \u201eMit allem, was dazugeh\u00f6rt\u201c, erkl\u00e4rt Grolleman, \u201eauch Schwei\u00df- und Montageteile aus Blech von Keizers. Dann erfolgt die Zulieferung von unserem eigenen Unternehmen aus. In den n\u00e4chsten sechs Monaten werden auch Dreh- und Fr\u00e4steile sowie Montageteile hinzukommen. Dieses Portal wird so intelligent sein, dass es automatisch auf der Grundlage der Realisierbarkeit Korrekturen vornimmt. Dann ist alles auf Knopfdruck produktionsbereit. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir unsere Kunden komplett entlasten.\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>

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Dediziert<\/h4>\n

Abbink Metaal glaubt ebenso wie die DGS an eine Zusammenarbeit, die dediziert gestaltet werden kann. Fiechter: \u201eSo l\u00e4sst sich f\u00fcr alle Beteiligten ein guter Preis mit guten Teilen erzielen. Wir glauben fest an Geschwindigkeit. Zur richtigen Zeit und plangem\u00e4\u00df das richtige Produkt liefern. Dadurch k\u00f6nnen Sie sich heutzutage von anderen unterscheiden. Denn manchmal bin ich wirklich schockiert, wie die Lieferanten alles durcheinanderbringen und schlechte Qualit\u00e4t zu liefern wagen.\u201c Allein \u00fcber den Preis zu konkurrieren, ist seiner Meinung nach nicht der richtige Weg. \u201eHeutzutage verbringt jeder viel Zeit damit, Angebotsanfragen zu beantworten, ohne dass es etwas bringt. Dank dedizierter Zusammenarbeit und klarer Vereinbarungen mit den Abnehmern k\u00f6nnen Sie Ihre wertvolle Zeit optimal f\u00fcr das Drehen und Fr\u00e4sen einsetzen. Auf diese Weise arbeiten Sie auf der Grundlage von Vertrauen und einem fairen Preis f\u00fcr die Teile. Gerade in solchen Kooperationen liegt der eigentliche Mehrwert. Es muss einfach das gesamte Betriebsmodell stimmen.\u201c Und da sich das Unternehmen innerhalb von f\u00fcnf Jahren verdoppeln will, geh\u00f6rt f\u00fcr ihn neben einem zus\u00e4tzlichen Maschinenpark auch eine Erweiterung der R\u00e4umlichkeiten dazu. \u201eWir haben bereits Pl\u00e4ne f\u00fcr einen Anbau von 30 bis 40 Metern. Nur brauchen wir dann auch mehr Fachkr\u00e4fte.\u201c<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Dieser Artikel wurde von MTL Metaalmagazine<\/a> in Zusammenarbeit mit Promas<\/a> erstellt.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Acura CNC-Maschinen von Hedelius und die Roboterzelle von BMO sorgen bei Abbink Metaal f\u00fcr eine erhebliche Kapazit\u00e4tserweiterung \u2013 eine Premiere in den Niederlanden! Abbink Metaal hat seit kurzem zwei Acura CNC-Maschinen von Hedelius im Einsatz, zwischen die eine Roboterzelle von BMO geschaltet wurde. Auf diese Weise kann ein einzelner Roboter zwei Bearbeitungsmaschinen bedienen. 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