{"id":18641,"date":"2022-09-22T09:53:32","date_gmt":"2022-09-22T07:53:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/roboterzelle-sorgt-bei-matec-maschinenbau-fuer-eine-steigerung-der-produktivitaet-um-das-fuenffache\/"},"modified":"2025-02-14T16:58:56","modified_gmt":"2025-02-14T15:58:56","slug":"roboterzelle-sorgt-fuer-eine-steigerung-der-produktivitaet-um-das-fuenffache","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/roboterzelle-sorgt-fuer-eine-steigerung-der-produktivitaet-um-das-fuenffache\/","title":{"rendered":"Roboterzelle sorgt bei Matec Maschinenbau f\u00fcr eine Steigerung der Produktivit\u00e4t um das F\u00fcnffache"},"content":{"rendered":"

Matec Maschinenbau (Eschweiler) hat sich f\u00fcr eine flexible Automatisierung mit einer BMO Roboterzelle entschieden<\/h4>\n

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Im ersten Jahr, in dem die Roboterzelle Platinum 50 von BMO Automation ein 5-achsiges Bearbeitungszentrum bei Matec Maschinenbau bel\u00e4dt, hat die Spindel der neuen Maschine 4.500 Stunden geleistet. Eine enorme Zeitersparnis. Mit Sicherheit 5- bis 6-mal mehr, als wenn der Zulieferer aus Eschweiler die Maschine in zwei Schichten von Hand beladen h\u00e4tte. \u201eAutomatisierung ist ein Baustein, der zum zukunftsorientierten Arbeiten geh\u00f6rt\u201c, sagt Rene Ohlenforst, einer der beiden Inhaber. Um diese hohe Qualit\u00e4t zu erreichen, muss man als Zerspanungstechniker jedoch den gesamten Prozess steuern.<\/p>\n

Matec Maschinenbau in Eschweiler ist ein typischer \u201eLohnfertiger\u201c. Ein Lohnfertiger, der Pr\u00e4zisionskomponenten zerspant und komplette Module f\u00fcr Kunden aus vielen Bereichen baut. Die Maschine, mit der Rene Ohlenforst und sein Partner im Jahr 2001 angefangen haben, wurde im Jahr 2022 von einem Maschinenpark mit rund 35 CNC Maschinen, Erodier- und Schleifmaschinen sowie Messsystemen ersetzt. Also alles, was ein moderner Zulieferer braucht, um die st\u00e4ndig steigenden Anforderungen zu erf\u00fcllen. Die beiden Unternehmer haben vor zwei Jahren ein neues Firmengeb\u00e4ude gebaut. Das Dach ist voll mit Sonnenkollektoren. \u201eIm Sommer sind wir in Bezug auf Strom komplette Selbstversorger,\u201c erz\u00e4hlt Rene Ohlenforst stolz. Dar\u00fcber nachzudenken, wie man als Zulieferer im Bereich Zerspanung nachhaltiger werden kann, geh\u00f6rt aus seiner Sicht dazu. Genauso, wie sie dar\u00fcber nachgedacht haben, wie sie sich als Zulieferer zukunftssicher aufstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Unberechtigte Angst<\/h4>\n

BMO Automation hat sie davon \u00fcberzeugt, dass man mit den Platinum Roboterzellen flexibel automatisieren kann, ohne dass die Mitarbeitenden \u00fcber spezifische Roboterkenntnisse verf\u00fcgen m\u00fcssen. Denn das war im Vorfeld die gro\u00dfe Angst: H\u00e4lt die Technologie, was sie verspricht, oder ist sie doch zu komplex? \u201eDie Programmierung ist so einfach, dass das selbst unsere Auszubildenden machen k\u00f6nnen.\u201c Hierin liegt f\u00fcr Rene Ohlenforst die St\u00e4rke der Automatisierung, die der niederl\u00e4ndische Anbieter entwickelt hat. S\u00e4mtliches Know-how, um den Roboter die korrekten Bewegungen ausf\u00fchren zu lassen, ist in die Steuerung integriert, sodass der Bediener nur noch ein paar Zahlen eingeben muss.
\n\u201eEs ist standardm\u00e4\u00dfig ein kompletter Tag f\u00fcr eine praktische Schulung dabei. BMO Automation hat unsere Zweifel bemerkt und hat daraufhin die Anzahl an Schulungstagen auf 5 erweitertet, wovon 1 Tag einen Monat vor der Auslieferung stattgefunden hat. Aber diese weiteren 5 Tage haben wir gar nicht gebraucht. Die Roboterzelle lief schon nach drei Tagen. Wir mussten dann nur noch finetunen.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div>

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Die Nachfrage steigt weiter<\/h4>\n

Denn der Markt ver\u00e4ndert sich, wie die beiden Inhaber von Matec Maschinenbau feststellen. Die Nachfrage nach hochwertigen Pr\u00e4zisionskomponenten steigt. Auch in den n\u00e4chsten Jahren. Davon geht Rene Ohlenforst aus. \u201eDie Kunden fangen echt an, dar\u00fcber nachzudenken, die Produktion aus dem Fernen Osten zur\u00fcckzuholen, da sie eine h\u00f6here Lieferzuverl\u00e4ssigkeit anstreben.\u201c Aber sie wollen auch Flexibilit\u00e4t in der Zulieferung. Und die Kosten m\u00fcssen zu denen in den Niedriglohnl\u00e4ndern wettbewerbsf\u00e4hig sein, derweil die Lohnkosten in der deutschen Industrie st\u00e4ndig weiter ansteigen. Gleichzeitig stellt der Zulieferer fest, dass es immer schwieriger wird, Fachleute zu finden. Selbst Auszubildende sind schwer zu \u00fcberzeugen. \u201eDie Herausforderung ist: Wie werden wir produktiver? Wie erh\u00f6hen wir die Produktivit\u00e4t und verringern die Kosten\u201c, fasst Rene Ohlenforst zusammen.<\/p>\n<\/div><\/div>

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\u201eOhne Automatisierung fragt man sich eines Tages, wie jemand anderes das Teil f\u00fcr das Geld fertigen kann\u201c<\/span><\/h2>\n

Rene Ohlenforst, Matec Maschinenbau<\/span><\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Die Roboterzelle bietet flexibel eine Antwort auf die steigende Nachfrage<\/h4>\n

Die Antwort hat Matec Maschinenbau in der Roboterzelle Platinum 50 von BMO Automation gefunden. Das ist der niederl\u00e4ndische Hersteller flexibler Roboterbeladesysteme f\u00fcr CNC Maschinen, mit denen eine Multi Batch Produktion m\u00f6glich ist. Matec Maschinenbau hat die Zelle Platinum 50 vor einem Jahr einem 5-achsigen Bearbeitungszentrum DMG MORI DMU 75\u00a0 monoBLOCK gekoppelt, das zeitgleich mit der Roboterzelle erworben wurde. Da die Platinum-Zellen des niederl\u00e4ndischen Anbieters standardm\u00e4\u00dfig zum Beladen von zwei CNC Maschinen geeignet sind, hat BMO Automation auch schon eine \u00e4ltere DMG MORI 70 eVolution an die Roboterzelle gekoppelt. Das Ergebnis dieser Investition? \u201eEin L\u00e4cheln auf den Gesichtern der Metallunternehmer\u201c, lacht Rene Ohlenforst.
\n\u201eDie Robotertechnologie lief innerhalb von vier Wochen wie ein Schweizer Uhrwerk. Unsere Angst vor der Robotertechnologie war v\u00f6llig unbegr\u00fcndet.\u201c Der DMU 75 monoBLOCK hat im ersten Jahr um die 4.500 Spindelstunden gelaufen. \u201eZeit von Span zu Span\u201c, f\u00fcgt der Metallunternehmer zur Verdeutlichung hinzu. Er sch\u00e4tzt, dass die Anzahl an Spindelstunden um einen Faktor 5 bis 6 h\u00f6her ist als, was beim Zulieferer, der in zwei Schichten arbeitet, \u00fcblich ist.
\n\u201eDurch Automatisierung gewinnt man mehr als die dritte Schicht an einem Tag. An den Wochenenden arbeiten wir jetzt praktisch unbemannt. Und wir haben tags\u00fcber keinen Maschinenstillstand mehr, wenn der Mitarbeitende zur Toilette gehen, Kaffee holt, mit einem neuen Programm besch\u00e4ftigt ist oder krank wird.\u201c Rene Ohlenforst m\u00f6chte hiermit nichts Nachteiliges \u00fcber seine Fachleute sagen, die er sehr sch\u00e4tzt. Er hat Verst\u00e4ndnis f\u00fcr den Mitarbeitenden, der sich einen Kaffee holt oder kurz mit einem Kollegen spricht. \u201eUnsere Mitarbeitenden sind keine Roboter. Menschen k\u00f6nnen bei der Taktzeit eines Roboters unm\u00f6glich mithalten.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Willy hilft dabei, flexibel zu produzieren<\/h4>\n

Willy, so nennen die Mitarbeitenden die Roboterzelle von BMO Automation. Rene Ohlenforst findet es wichtig, dass die Mitarbeitenden die Roboterzelle als Erg\u00e4nzung zu sich sehen, als einen Kollegen. Die Platinum 50 Zelle kombiniert die Produkt- mit der Palettenhandhabung. Matec Maschinenbau nutzt die letztgenannte Funktion beim DMU 75 monoBLOCK zum Auswechseln der Maschinenklemmen. Die BMO-Steuerung ist f\u00fchrend. Sie legt fest, welches NC-Programm ausgew\u00e4hlt wird, und steuert dann den Roboter und die Maschine an, um bei Bedarf der\u00a0Schraubstock auszuwechseln. BMO Automation nennt diese Art zu arbeiten Multi Batch. Die Roboterzelle arbeitet an einem Wochenende komplett unbemannt verschiedene Auftr\u00e4ge ab, wobei die Seriengr\u00f6\u00dfen hierbei von 50 bis hin zu mehreren hundert St\u00fcck reichen. Sowohl rechteckige als auch runde Materialien werden austauschbar bearbeitet. \u201eBMO hilft uns dabei, das zu tun, was wir vorher nicht tun konnten, n\u00e4mlich sehr flexibel zu produzieren\u201c, sagt der Metallunternehmer hierzu.<\/p>\n

Einfach zu bedienen<\/h4>\n

Die BMO-Software an der Zelle ist einfach zu bedienen: Der Bediener gibt \u00fcber das einfach zu bedienende intuitive Men\u00fc einem Eilauftrag Vorrang. Diese Form von Automatisierung sorgt nicht nur f\u00fcr eine h\u00f6here Produktion, sondern zeitgleich auch f\u00fcr eine h\u00f6here Lieferzuverl\u00e4ssigkeit. \u201eWenn ein Kunde am Montag anruft und f\u00fcr Freitag 300 Produkte braucht, wissen wir, dass die bis Donnerstag fertig sind. Ohne Automatisierung kann man so einen Eilauftrag einplanen. Aber wenn der Mitarbeitende den Tag vor der Lieferung krank nach Hause geht, muss man den Kunden entt\u00e4uschen.\u201c An der DMG MORI DMU 70 eVolution fr\u00e4st Matec Maschinenbau gr\u00f6\u00dfere Serien.
\nDa diese Maschine nur zwei Kan\u00e4le f\u00fcr den Tisch hat, k\u00f6nnen Schraubst\u00f6cke nicht automatisch ausgewechselt werden. Dadurch sind sie in den Abmessungen, die sie auf der DMU 70 eVo kontinuierlich produzieren k\u00f6nnen, begrenzt und entscheiden sich bei gr\u00f6\u00dferen Serien f\u00fcr diese Maschine. Die hohe Produktivit\u00e4t kommt auch dadurch zustande, dass die Spindel nicht mehr stillsteht, wenn die Mitarbeitenden ein neues Werkst\u00fcck programmieren. Der Zulieferer aus Eschweiler handhabt eine Mischung aus CAM-Programmierung und einer Programmierung an der Maschine. Denn es ist wichtig, dass die CNC Bediener sich weiterentwickeln k\u00f6nnen. Bevor die beiden Maschinen automatisiert wurden, stand die Spindel still, wenn ein neues Werkst\u00fcck programmiert wurde. Jetzt l\u00e4uft die Maschine durch. Der Roboter sorgt f\u00fcr die Beladung und der Fachmann arbeitet an einem neuen Programm.<\/p>\n<\/div><\/div>

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Die Wichtigkeit der Prozesssteuerung<\/h4>\n

\u201eAutomatisierung ist ein Baustein, der dazu geh\u00f6rt, um zukunftsorientiert zu arbeiten\u201c, sagt der Unternehmer. Er vergleicht das mit der Einf\u00fchrung der ersten CNC Steuerungen. Unternehmen, die diese Entwicklung nicht mitgemacht haben und an konventionellen Maschinen festhalten, sind kaum noch wettbewerbsf\u00e4hig. \u201eOhne Automatisierung stellt man eines Tages fest, dass man mit Unternehmen, in denen die Maschinen 24\/7 laufen, nicht mehr konkurrieren kann. Dann fragt man sich eines Tages, wie es sein kann, dass andere ein Teil f\u00fcr 3,5 Euro herstellen, wir aber 6 Euro daf\u00fcr berechnen m\u00fcssen.\u201c Die L\u00f6sung beinhaltet jedoch viel mehr, als nur einen Roboter zu montieren. Der Grund, warum Matec Maschinenbau im ersten Jahr 4.500 Spindelstunden am neuen DMU 75 geleistet hat, ist der, dass der Zulieferer bereits alle Facetten des Prozess im Griff hatte. Denn nur dann sind sowohl das erste als auch das letzte Teil eines Batches gleich genau.<\/p>\n

F\u00fcr diese Prozesssteuerung sind gute Fachleute mit Kenntnissen \u00fcber den Prozess und die richtigen Voraussetzungen vonn\u00f6ten. Wie die Klimakontrolle in der Produktionshalle und hochwertige CNC Maschinen mit allen Optionen, um den Prozess effektiv steuern zu k\u00f6nnen. Matec Maschinenbau hat sich beispielsweise f\u00fcr das Werkzeugmagazin mit 200 Positionen entschieden. F\u00fcr eine Werkzeugsteuerung mit einem Laser und genaue Messtaster, um das Produkt in der Spannvorrichtung zu messen.<\/p>\n

Reinigungstation<\/h4>\n

Sie entschieden sich auch f\u00fcr die Reinigungsstation, die BMO Automation als Option f\u00fcr die Platinum-Zelle anbietet. Der Zulieferer aus Eschweiler ist der erste in Deutschland, der damit gearbeitet hat. Rene Ohlenforst: \u201eNachdem der Roboter das Teil ausgewechselt hat und die Maschine wieder l\u00e4uft, wird das andere Teil abgesp\u00fclt und das K\u00fchlmittel davon heruntergeblasen. Die Teile kommen sauber und trocken ins Regal. Sodass wir nach dem Wochenende keine Flecken oder schmutzige Teile haben\u201c. An nichts zu sparen und den gesamten Prozess steuern zu k\u00f6nnen. Dass ist f\u00fcr Rene Ohlenforst der Schl\u00fcssel zum Erfolg. \u201eUnd das muss man als Pr\u00e4zisionszerspaner selbst tun,\u201c sagt er.<\/p>\n

matec-cnc.com<\/a><\/p>\n<\/div><\/div>

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