{"id":14941,"date":"2022-01-25T16:10:58","date_gmt":"2022-01-25T15:10:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/gta-noch-mehr-unbemannte-produktionsstunden\/"},"modified":"2025-02-14T16:59:38","modified_gmt":"2025-02-14T15:59:38","slug":"gta-noch-mehr-unbemannte-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/gta-noch-mehr-unbemannte-produktion\/","title":{"rendered":"GTA: Noch mehr unbemannte Produktion"},"content":{"rendered":"

GTA investiert mit 6. Roboterzelle von BMO Automation in unbemannte Produktion<\/span><\/h2>\n

Bei GTA sorgen nun sechs Roboterzellen von BMO Automation daf\u00fcr, dass die Maschinen nachts und an Wochenenden weiterhin laufen k\u00f6nnen. Nummer 6 wurde k\u00fcrzlich ausgeliefert. Sie bel\u00e4dt 2 Verzahnungsmaschinen, eine H200 und eine H400 von Modul. GTA schafft somit eine gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t in der unbemannte Produktion und senkt die Kosten. Die Entscheidung f\u00fcr BMO Automation verschafft GTA noch einen weiteren Vorteil in einer Zeit, in der Fachkr\u00e4fte knapp sind.<\/p>\n

GTA liefert nicht nur feinmechanische Komponenten. In der Fabrik in Someren werden auch Zahnr\u00e4der hergestellt. Und f\u00fcr einige Kunden montieren die Mitarbeiter die Komponenten und Getriebe zu Teilsystemen oder sogar kompletten Antriebssystemen. Paul Hoeks, der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, nimmt Herausforderungen in Zusammenhang mit neuer Technologie gerne an. Bereits w\u00e4hrend der Finanzkrise 2008\/2009 investierte er in einen Roboter von BMO Automation f\u00fcr die unbemannte Produktion. \u201eDer erste, den BMO ausgeliefert hat\u201d, erkl\u00e4rt er. In dieser Zeit damals gab es wenig Arbeit. Viel Zeit also, um herauszufinden, was man mit einem solchen Roboter anfangen kann.<\/p>\n

\"CNC<\/a>
\nPaul Hoeks an der Platinum 50 Roboterzelle von BMO Automation, die mit der MAZAK Integrex J-200S Maschine gekoppelt ist. Dank des Jobmanagers wechselt die Maschine automatisch zum n\u00e4chsten Auftrag, wenn ein Auftrag abgeschlossen ist.<\/em><\/p>\n

Beginn der Automatisierung<\/span><\/h2>\n

Dieser Roboter, der noch heute im Einsatz ist, legte den Grundstein f\u00fcr die Automatisierung bei GTA. Roboterzelle 2 von BMO steht an einer MAZAK Integrex j200. Darauf werden 90% der Zeit Produkte einer feste Produktfamilie in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen verarbeitet. \u201eGelegentlich lassen wir die Maschine-Roboter-Kombination auch andere Produkte herstellen.\u201c Der dritte BMO-Roboter steht ebenfalls an einer MAZAK Integrex, in diesem Fall einer j200S. GTA kombiniert bei dieser Maschine die Produktbeladung mit der Stabzuf\u00fchrung. \u201eUnter 70 mm rund fertigen wir aus St\u00e4ben. Wenn Produkte nicht besch\u00e4digt werden d\u00fcrfen, nimmt der Roboter sie heraus, ansonsten fallen sie in einen Beh\u00e4lter.<\/p>\n

Alles \u00fcber 80 rund legt der Roboter in die Maschine. Diese Teile sind zu schwer f\u00fcr die Stabzuf\u00fchrung\u201d, erl\u00e4utert Paul Hoeks. \u201eMit dem Jobmanager von BMO kann die Zelle automatisch auf eine andere Produktserie umschalten. Der selbsteinstellende Greifer wiederum sorgt daf\u00fcr, dass kontinulierlich verschiedenste Produktgr\u00f6\u00dfen geladen werden k\u00f6nnen.\u201d Die M\u00f6glichkeiten sind vielf\u00e4ltig: Produkthandling, Zuf\u00fchrung \u00fcber Stangenlader, Entnahme \u00fcber den Roboter oder nicht; \u00dcbernahme durch die Gegenspindle zur Bearbeitung der R\u00fcckseite, Entnahme \u00fcber den Roboter aus der Gegenspindle. Der Doppelgreifer nimmt die runden Teile mit dem Dreipunktgreifer und die kubischen Teile mit dem Zweipunktgreifer auf. Genau wie Paul Hoeks es sich vorstellt. \u201eIch m\u00f6chte von einer Aufgabe zur anderen springen k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n

Unbemannte Produktion auf MAZAK-Maschinen<\/span><\/h2>\n

GTA produziert seit langem auf insgesamt sechs MAZAK Integrex Drehfr\u00e4szentren. Diese Multifunktionsmaschinen werden nach und nach ersetzt. Anstelle dieser sechs Maschinen wird es jedoch nur noch drei geben. K\u00fcrzlich wurde zum Beispiel eine neue MAZAK VTC 530c, ein 3-Achsen-Bearbeitungszentrum, installiert. BMO hat hierf\u00fcr dann eine vierte Achse mit pneumatischem Schraubstock auf dem Maschinentisch angeordnet und eine Platinum 50 Frontloader-Roboterzelle hinzugef\u00fcgt. Diese vierte Achse wurde von BMO Engineering nach den Vorgaben von GTA gebaut. BMO Precision Parts stellte alle mechanischen Komponenten her. Durch diese Zusammenarbeit konnte BMO Automation ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen in relativ kurzer Zeit realisieren.<\/p>\n

Paul Hoeks: \u201eUnsere Fr\u00e4sarbeiten waren zu teuer, weil wir die Fr\u00e4smaschinen nicht automatisiert hatten. Durch die Automatisierung der neuen Maschine steigern wir die Effizienz und entlasten die Integrex.\u201d Dadurch werden bei der Integrex Kapazit\u00e4ten f\u00fcr komplexere Produkte frei, die sich am besten mit Drehfr\u00e4stechnologie herstellen lassen. Denn auf der vertikalen CNC-Fr\u00e4smaschine ist eine zweite Einspannung erforderlich, wenn Sie kubische Teile aus rundem Material auf einer Multifunktionsmaschine herstellen, und das kostet zus\u00e4tzliche Zykluszeit und Material. Durch die Automatisierung k\u00f6nnen Sie auch weniger fortschrittliche CNC-Maschinen sehr gut f\u00fcr passende Produkte einsetzen. GTA hat daher k\u00fcrzlich die 5. BMO-Zelle an der neuen MAZAK Quick Turn 200Y Drehmaschine mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen aufgestellt. Auch diese Kombination soll einen Teil der Arbeit von der Integrex \u00fcbernehmen.<\/p>\n

\"unbemannte<\/a>
\nDer doppelte selbsteinstellende Greifer von BMO Automation erm\u00f6glicht eine flexiblere Entnahme von runden und kubischen Teilen.<\/em><\/p>\n

Automatisiertes Zahnradfr\u00e4sen<\/span><\/h2>\n

Im Sommer 2021 nahm GTA die Roboterzelle Nummer 6 von BMO Automation in Betrieb. Diese ist mit einer Modul H200 Verzahnungsmaschine gekoppelt, auf der GTA Zahnr\u00e4der mit einem maximalen Durchmesser von 200 mm fr\u00e4st. Bis Ende des Jahres wird eine zweite Abwicklungsfr\u00e4smaschine an diesen Roboter angeschlossen, eine Modul H400 f\u00fcr Zahnr\u00e4der mit einem Durchmesser bis zu 350 mm. BMO Automation versieht die Zelle mit einer Greiferwechselstation, sodass der Roboter Zahnr\u00e4der mit einem Durchmesser von 180 bis 350 mm laden kann. Der BMO Jobmanager sendet die Aufgaben entweder an die eine oder an die andere Maschine. Wenn eine sehr gro\u00dfe Serie hergestellt werden soll, kann der Roboter sogar einen Auftrag auf beiden Maschinen ausf\u00fchren lassen, um eine noch k\u00fcrzere Durchlaufzeit zu erreichen.<\/p>\n

F\u00fcr GTA ist dies die erste Automatisierung in der Verzahnungsabteilung. Zu der Entscheidung f\u00fcr eine Platinum-Zelle von BMO Automation erkl\u00e4rt Paul Hoeks: \u201eWir h\u00e4tten einen Ringlader mit Wechsler in die Verzahnungsmaschine integrieren k\u00f6nnen. Aber den muss man f\u00fcr jede Maschine kaufen. Das ist insgesamt teurer und nimmt mehr Stellfl\u00e4che in Anspruch. Eine einzelne Roboterzelle, die beide Maschinen bel\u00e4dt, schien uns die bessere L\u00f6sung zu sein.\u201d In einem Test hat BMO Automation gezeigt, dass diese L\u00f6sung machbar ist. Das Hauptaugenmerk lag dabei auf der Genauigkeit, mit der der BMO-Roboter das Werkst\u00fcck auf dem Hainbuch-Dorn platziert. Das Werkst\u00fcck muss genau positioniert werden, es darf sich nicht verkanten.<\/p>\n

High Mix – High Volume<\/span><\/h2>\n

Die Roboterladesysteme von BMO Automation zeichnen sich durch ihre exakte Kalibrierung aus. GTA wird in der automatisierten Verzahnungszelle mehrere Batches Zahnr\u00e4der in beliebiger Reihenfolge fr\u00e4sen. Der Algorithmus im BMO Jobmanager sorgt automatisch f\u00fcr die bestm\u00f6gliche Abstimmung, da die Zykluszeiten der beiden Maschinen unterschiedlich sind. Der Jobmanager kennt die Zykluszeit beider Maschinen und legt fest, welche Maschine zuerst beladen wird. Hierf\u00fcr wird der richtige Greifer ausgew\u00e4hlt. Wenn der Fachmann den Auftrag speichert, wird sich der Jobmanager die entsprechenden Zykluszeiten f\u00fcr einen Wiederholungsauftrag merken. Selbst wenn dann auf der anderen Maschine ein ganz anderer Auftrag l\u00e4uft, sorgt die Software sofort f\u00fcr eine optimale Abstimmung.<\/p>\n

\"unbemannte<\/a> \"automatisierte<\/a><\/p>\n

Warum BMO und MAZAK?<\/span><\/h2>\n

In der Zerspanungsbetrieb von GTA befinden sich neben den Modul-Verzahnungsmaschinen nur CNC-Maschinen von MAZAK und Roboterzellen von BMO Automation. Diese Entscheidung wurde bewusst so getroffen und h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Arbeitsweise von GTA zusammen. Paul Hoeks: \u201eWir arbeiten mit einem Cafeteria-Modell im Rahmen des Modells der verschobenen Stunden. Alle drei Monate w\u00e4hlen die Arbeitnehmer ihre Arbeitszeiten f\u00fcr den kommenden Zeitraum. Diese Arbeitszeiten m\u00fcssen f\u00fcr alle passen: sie m\u00fcssen gewinnbringend f\u00fcr das Unternehmen sein und angenehm f\u00fcr die Mitarbeiter. Die Fachkr\u00e4fte regeln untereinander, dass sie die Planung f\u00fcr die n\u00e4chsten drei Monate einhalten. Diese Planung ist dann fix.\u201d<\/p>\n

Abends und an den Wochenenden laufen die CNC-Maschinen mit BMO-Robotern unbemannt. Die erfahrenen CNC-Mitarbeiter mit der Kompetenzstufe A kehren dann zur\u00fcck, um eine Maschine umzubauen, einen Fehler zu beheben oder eine Roboterzelle f\u00fcr die n\u00e4chsten unbemannte Produktion neu zu best\u00fccken. F\u00fcr diese R\u00fcckkehraktionen bietet GTA den Mitarbeitern attraktive Pr\u00e4mien. Gerade wegen dieser R\u00fcckkehraktionen entscheidet sich Paul Hoeks f\u00fcr nur eine Marke. Dadurch sind die Mitarbeiter flexibel einsetzbar und alle k\u00f6nnen automatisierten Produktionszellen bedienen. \u201eWir m\u00fcssen keine Mitarbeiter f\u00fcr verschiedene Systeme und Maschinen schulen. Da jedes Produkt bereits einmal gelaufen ist, k\u00f6nnen die erfahrenen Mitarbeiter die Maschine schnell einstellen und die Roboter best\u00fccken. Ich nenne das Rangieren. Dadurch k\u00f6nnen wir noch mehr Stunden mit den automatisierten Maschinen arbeiten.\u201d<\/p>\n

Besuchen Sie auch: www.gta.nl<\/a><\/p>\n

\"Mazak<\/a>
\nDurch die Automatisierung der Fr\u00e4smaschinen, wie z.B. des 3-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrums, kann GTA den Selbstkostenpreis senken und auf den Multifunktionsmaschinen Kapazit\u00e4ten f\u00fcr komplexere Teile freimachen. Die meisten Multifunktionsmaschinen arbeiten sowohl mit Stabzuf\u00fchrung als auch mit Roboterzelle.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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