{"id":14722,"date":"2022-01-04T15:06:59","date_gmt":"2022-01-04T14:06:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/eine-einzige-robterzelle-ersetzt-bei-nijdra-ein-fms-system-mit-drei-bearbeitungsmaschinen\/"},"modified":"2026-02-03T11:33:37","modified_gmt":"2026-02-03T10:33:37","slug":"eine-einzige-roboterzelle-ersetzt-bei-nijdra-ein-fms-system-mit-drei-bearbeitungsmaschinen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/eine-einzige-roboterzelle-ersetzt-bei-nijdra-ein-fms-system-mit-drei-bearbeitungsmaschinen\/","title":{"rendered":"Eine einzige Roboterzelle ersetzt bei Nijdra ein FMS-System mit drei Bearbeitungsmaschinen"},"content":{"rendered":"

Nijdra ersetzt das FMS-System und investiert in eine flexible Produktion mit geringem Personaleinsatz.<\/p>\n

\n

\u201eMit dieser Produktionszelle k\u00f6nnen wir schnell und flexibel auf Kundenw\u00fcnsche und die verf\u00fcgbaren Formate des Ausgangsmaterials reagieren.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n

Um die Flexibilit\u00e4t zu erh\u00f6hen und die Abh\u00e4ngigkeit von verf\u00fcgbaren Arbeitskr\u00e4ften zu verringern, hat Nijdra FMI einen bemerkenswerten Schritt unternommen. Das FMS-System mit drei horizontalen Bearbeitungszentren wurde durch eine Titanium 225 Roboterzelle von BMO Automation ersetzt, die mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum von DMG MORI gekoppelt ist. Diese L\u00f6sung ist deutlich besser auf die Arbeit des Feinmechanikunternehmens abgestimmt, findet Rob Wijtenburg, Produktionsleiter FMI.<\/p>\n

Die Entscheidung, das Herzst\u00fcck der zerspanenden Produktion bei Nijdra FMI durch eine flexible Roboterzelle zu ersetzen, war nicht einfach, erkl\u00e4rt Rob Wijtenburg. Zum einen aus emotionalen Gr\u00fcnden nicht, denn das FMS-System war die Idee von Johan Nije, dem Vorbesitzer, der im Jahr 2020 pl\u00f6tzlich verstarb. Und zum anderen aus praxisbezogenen Gr\u00fcnden nicht, weil sich dadurch die Arbeitsweise drastisch ver\u00e4ndert und Nijdra buchst\u00e4blich den Kern seiner Produktionskapazit\u00e4t abschafft. Rob Wijtenburg ist jedoch \u00fcberzeugt, dass dieser Schritt den Anbieter in einer Zeit, in der Fachkr\u00e4fte immer knapper werden, beweglicher und produktiver macht. \u201eF\u00fcr ein FMS-System braucht man die richtigen Produkte und langfristige Vertr\u00e4ge. Wir hingegen m\u00fcssen st\u00e4ndig andere Produkte herstellen.<\/p>\n

\"Nijdra<\/a>
\nVon links nach rechts Dennis van Dijk, Rob Wijtenburg und Jeroen Nije bei der Titanium 225 Zelle von BMO Automation. Gekoppelt an ein horizontales DMU 80\u00a0P Bearbeitungszentrum, ersetzt diese Zelle ein FMS-System mit drei horizontalen Bearbeitungszentren.<\/p>\n

Flexibler reagieren k\u00f6nnen<\/h5>\n

Nijdra FMI f\u00fchrt spanabhebende Bearbeitungen f\u00fcr die Montageabteilung der Muttergesellschaft durch, die sowohl komplexe Module als auch komplette Maschinen f\u00fcr Dritte baut. Dar\u00fcber hinaus fr\u00e4st und dreht Nijdra FMI Pr\u00e4zisions- und Standardkomponenten f\u00fcr andere OEMs. Unter anderem f\u00fcr die Halbleiterindustrie. An beiden Fronten sind die Seriengr\u00f6\u00dfen r\u00fcckl\u00e4ufig. Die Produktion muss daher flexibler reagieren k\u00f6nnen. Und genau das meint der Produktionsleiter, wenn er sagt, dass man f\u00fcr ein solches FMS-System die richtige Arbeit mit den richtigen Vertr\u00e4gen haben muss.<\/p>\n

Rob Wijtenburg: \u201eAuf 100 Stunden unbemannte Produktion kamen immer noch Dutzende von Stunden bemannte Arbeit. Einige Teile mussten wir viermal einspannen, bis sie fertig waren. Au\u00dferdem mussten die Produkte jeden Morgen zuerst aus den Formen genommen und neues Material eingespannt werden.\u201c Ferner musste in der Produktion bei jeder \u00dcberarbeitung das neue NC-Programm erst wieder simuliert werden, weil bei Spannt\u00fcrmen die Gefahr besteht, dass die Spindel mit einem anderen Werkst\u00fcck kollidiert. Und Kollisionsgefahr besteht auch, wenn Ausgangsmaterial mit einer anderen Gr\u00f6\u00dfe eingespannt wird. Schon ein Block, der nur geringf\u00fcgig dicker, kann zu Kollisionen f\u00fchren.<\/p>\n

\"Productbelading<\/a>
\nDank der sieben Schubladen der Titanium 225 Zelle, die sich leicht einteilen lassen, verf\u00fcgt Nijdra FMI \u00fcber eine gro\u00dfe Lagerkapazit\u00e4t.<\/p>\n

Abwechselnde Paletten- und Produkthandhabung<\/h5>\n

Der Zerspanbetrieb aus Nordholland bearbeitet nun die 40 bis 50 verschiedenen Produkte auf einer einzigen Maschine; einer DMU 80\u00a0P duoBlock von DMG MORI. Diese horizontale 5-Achs-Einheit ist mit der Titanium 225 Zelle von BMO Automation gekoppelt, der vierten BMO-Zelle im Unternehmen. Sie verf\u00fcgt \u00fcber eine Kapazit\u00e4t f\u00fcr 38 Paletten (400 x 400 mm) und hat gleichzeitig sieben flexibel einstellbare Produktschubladen. Der Roboter hat ein Hubgewicht von 225 Kilogramm. Nijdra arbeitet abwechselnd mit Paletten- und Produkthandhabung. Normalerweise bringt der Roboter das Material aus der Schublade in einen pneumatischen Schraubstock auf dem Maschinentisch. Die Palettenpl\u00e4tze werden haupts\u00e4chlich f\u00fcr den automatischen Wechsel von Paletten verwendet, die mit verschiedenen Einspannvorrichtungen versehen sind. Gelegentlich gibt es noch eine Palette mit einem Spannturm.<\/p>\n

Rob Wijtenburg: \u201eMit dieser Produktionszelle von BMO Automation k\u00f6nnen wir sehr schnell umschalten und flexibel auf Kundenw\u00fcnsche reagieren. Selbst jetzt, wo die Versorgung mit Materialien manchmal ungewiss ist, k\u00f6nnen wir problemlos von einem Format zum anderen wechseln. Das haben wir der Tatsache zu verdanken, dass wir nicht mehr an die Spannt\u00fcrme mit Einspannformen gebunden sind.\u201c Seit die Roboterzelle von BMO Automation in Middenbeemster installiert wurde, wird das Material auf Ma\u00df ges\u00e4gt beim Lieferanten bestellt. Dieser liefert es auf Paletten in die Zelle, so dass der Logistikaufwand auf ein Minimum reduziert wird. Der Mehrwert dieser Investition liegt in der verbesserten Logistik, erl\u00e4utert Jeroen Nije. Zusammen mit seiner Schwester, der derzeitigen Eigent\u00fcmerin der Gruppe. \u201eDie Logistik wird zu einem kritischen Erfolgsfaktor. Diese Zelle gibt uns mehr Raum. Wir sind bei der unbemannten Bearbeitung von Produkten nicht mehr auf Tag und Nacht angewiesen.\u201c<\/p>\n

\"Palletbelading<\/a>\u00a0<\/a>
\nDank der M\u00f6glichkeit zur Handhabung von sowohl Produkten als auch Paletten ist Nijdra FMI sehr flexibel in der Produktion. Mit der Wendestation von BMO stellt Nijdra die sechste Seite des Produkts unbemannt fertig.<\/p>\n

 <\/p>\n

Fortschritte gegen\u00fcber dem FMS-System<\/h5>\n

Nijdra stellt fest, dass der Anteil der manuellen Arbeit stark zur\u00fcckgegangen ist. Dank der Kombination der BMO-Zelle mit der 5-Achs-Maschine von DMG MORI. Ein einzelner Bediener legt Material am Ende des Tages das neue Material in die Schubladen. Diese werden flexibel an die Produktgr\u00f6\u00dfe angepasst. Das Werkzeugmagazin der DMU 80\u00a0P hat 273 Positionen, also eine lange Autonomie. Der Jobmanager, die Zellensteuerung von BMO Automation, sorgt daf\u00fcr, dass zu einem anderen Produkt \u00fcbergegangen wird, wenn ein Werkst\u00fcck nicht bearbeitet werden kann, weil zum Beispiel der Fr\u00e4ser kaputt ist und kein Schwesterwerkzeug zur Verf\u00fcgung steht. Die BMO-Steuerung \u00fcberwacht auch die Werkzeugstandzeit.<\/p>\n

\"CNC-Automatisering<\/a>
\nIn der Titanium 225 Zelle werden Produkt- und Palettenhandhabung kombiniert, so dass mehr Flexibilit\u00e4t entsteht.<\/p>\n

Schl\u00fcsselfertiges Projekt<\/h5>\n

BMO Automation und DMG MORI haben die komplette flexible Produktionszelle schl\u00fcsselfertig ausgeliefert. F\u00fcr Nijdra war dies eine Voraussetzung, da das FMS-System und die horizontalen Bearbeitungszentren bereits vor der Installation der neuen Zelle verkauft worden waren. \u201eAls wir die alte Zelle hier abgebaut haben, lief die neue Zelle bereits bei BMO Automation\u201c, erkl\u00e4rt Rob Wijtenburg. \u201eZwei Mitarbeiter haben dort mehrere Wochen lang mit der neuen Zelle gearbeitet. So konnten wir alle Anpassungen an Einspannungen und Arbeitsmethoden vornehmen, bevor wir hier mit der Arbeit begannen, und bereits einen Teil der Produktion durchf\u00fchren.\u201c<\/p>\n

Nijdra hat alle 40 bis 50 Produkte, die in der Zelle hergestellt werden, bei BMO Automation getestet und simuliert, um Erkenntnisse \u00fcber m\u00f6gliche Anpassungen an der Einspannung zu gewinnen. Es sollte gepr\u00fcft werden, wo Kollisionen auftreten k\u00f6nnen und wie die Wendestation f\u00fcr die 6-seitige Bearbeitung in der Zelle am besten eingesetzt werden kann. Laut Rob Wijtenburg konnten durch diese Vorgehensweise viele Anlaufprobleme vermieden werden, die den Arbeitsablauf bei Nijdra h\u00e4tten st\u00f6ren k\u00f6nnen. \u201eNach f\u00fcnf Tagen Bauzeit hier und weiteren f\u00fcnf Tagen Bef\u00fcllung der Maschine konnte die Produktion hier beginnen.\u201c Das ging schnell, weil die Bediener mit der Maschine und dem Roboter vertraut waren.<\/p>\n

\"Automatiseren<\/a>
\nDer Bediener kann die Werkzeuge von der R\u00fcckseite laden, w\u00e4hrend die DMG MORI-Maschine arbeitet.<\/p>\n

 <\/p>\n

Weniger abh\u00e4ngig von Arbeitskr\u00e4ften<\/h5>\n

Wie Rob Wijtenburg erwartet hatte, ist die Abh\u00e4ngigkeit von den Arbeitskr\u00e4ften nun viel geringer. Das Verfahren ist f\u00fcr die immer kleiner werdenden Fr\u00e4sserien optimiert. Nijdra fr\u00e4st auch Pr\u00e4zisionsprodukte unbemannt. Die BMO-Zelle ist mit der M\u00f6glichkeit ausgestattet, die Positionierung der Produkte im Schraubstock zu korrigieren, so dass sie immer korrekt positioniert sind. Die Wendestation in der Roboterzelle erm\u00f6glicht die unbemannte Bearbeitung der sechsten Seite. Am n\u00e4chsten Morgen sind die Teile fertiggestellt und k\u00f6nnen abgeladen werden. \u201eDie Maschinenfabrik ist das R\u00fcckgrat unserer Gruppe\u201c, erkl\u00e4rt Dennis van Dijk, kaufm\u00e4nnischer Direktor der Gruppe. \u201eWir erhalten Auftr\u00e4ge, weil wir sowohl einfache als auch komplexe Produkte selbst herstellen k\u00f6nnen. Unabh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe der Serie.\u201c Mit der neuen Titanium 225 Zelle von BMO Automation ist diese Kernkompetenz von Nijdra noch st\u00e4rker geworden.<\/p>\n

Bitte besuchen Sie auch www.nijdra.eu<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

\"Ruwmateriaal<\/a>
\nUm den Logistikaufwand weiter zu reduzieren, l\u00e4sst Nijdra das Material auftragsbezogen vom Lieferanten in die Zelle liefern.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Nijdra ersetzt das FMS-System und investiert in eine flexible Produktion mit geringem Personaleinsatz. \u201eMit dieser Produktionszelle k\u00f6nnen wir schnell und flexibel auf Kundenw\u00fcnsche und die verf\u00fcgbaren Formate des Ausgangsmaterials reagieren.\u201c Um die Flexibilit\u00e4t zu erh\u00f6hen und die Abh\u00e4ngigkeit von verf\u00fcgbaren Arbeitskr\u00e4ften zu verringern, hat Nijdra FMI einen bemerkenswerten Schritt unternommen. 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