{"id":12400,"date":"2020-09-24T12:04:57","date_gmt":"2020-09-24T10:04:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/referentie-edumar-metaalbewerking\/"},"modified":"2022-11-30T12:01:14","modified_gmt":"2022-11-30T11:01:14","slug":"referentie-edumar-metaalbewerking","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bmoautomation.nl\/de\/referentie-edumar-metaalbewerking\/","title":{"rendered":"Edumar Metaalbewerking: Von Stillstand haben wir nichts"},"content":{"rendered":"

Bei der Edumar Metaalbewerking im niederl\u00e4ndischen Someren z\u00e4hlen Spindellaufzeit, die Fertigung ist hocheffizient durchgeplant. Viele der Dreh- und Fr\u00e4smaschinen des metallverarbeitenden Unternehmens sind daher mit Automationsl\u00f6sungen ausgestattet. Anfang des Jahres wurde eine ACURA 65 EL von HEDELIUS mit einem Titanium 180 von BMO Automation in Betrieb genommen. Im Zusammenspiel mit dem Automationssystem soll das 5-Achs-Bearbeitungszentrum bis zu 8.000 Spindellaufzeit im Jahr erreichen.<\/b><\/p>\n

Die Br\u00fcder Marius und Eduard Wijlaars gr\u00fcndeten 1995 im niederl\u00e4ndischen Someren die Edumar Metaalbewerking. Angefangen hat alles in einer Scheune nach Feierabend und an Wochenenden. \u201eWir haben tags\u00fcber in unseren Jobs gearbeitet, abends und an den Wochenenden waren wir in unserer eigenen Firma. Irgendwann haben wir dann nur noch in unserer Firma gearbeitet\u201c, erinnert sich Marius Wijlaars. 23 Jahre nach der Gr\u00fcndung sind bei Edumar 32 Mitarbeiter angestellt, die H\u00e4lfte wurde selbst ausgebildet. Auch aus dem landwirtschaftlichen Geb\u00e4ude ist man l\u00e4ngst in eine hochmoderne Produktionshalle umgezogen. Aufgegeben hat man den alten Standort aber nicht ganz. \u201eSeit 2017 sind wir in unserer 1.800 m\u00b2 gro\u00dfen Halle an der Broekstraat in Someren, hier ist die mechanische Fertigung untergebracht. Den alten Standort hatten wir \u00fcber die vergangenen Jahre mehrfach erweitert, dort ist heute noch eine Montage\u201c, erl\u00e4utert Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Marius Wijlaars.<\/p>\n

\"\"<\/h1>\n

Durch und durch effiziente Produktion<\/span><\/h2>\n

Der Metallbearbeitungsspezialist aus Someren fertigt haupts\u00e4chlich Bauteile aus Edelstahl und Aluminium f\u00fcr niederl\u00e4ndische und deutsche Kunden aus der Verpackungs- und Medizintechnik, der Lebensmittel- und Chipindustrie sowie f\u00fcr den Schiff- und Werkzeugbau. Dabei wird f\u00fcr Vertragskunden auch auf Lager produziert, um zum einen die Fertigung flexibel zu halten und voll auszulasten, zum anderen um kurze Lieferzeiten f\u00fcr die Kunden zu gew\u00e4hrleisten. \u201eDurch unsere automatisierte Fertigung und die Bevorratung von Bauteilen k\u00f6nnen wir heute innerhalb k\u00fcrzester Zeit liefern. Und dass obwohl wir h\u00e4ufig Prototypen oder Kleinserien von maximal 50-100 Teilen produzieren\u201c, berichtet Inhaber Marius Wijlaars stolz.<\/p>\n

Und die mechanische Fertigung an der Broekstraat ist beeindruckend. Dicht an dicht stehen sieben Dreh- und neun Fr\u00e4smaschinen, h\u00e4ufig gepaart mit Automationssystemen. Alles ist durchorganisiert, durchstrukturiert und auf Effizienz getrimmt. Marius Wijlaars erz\u00e4hlt: \u201eBevor wir mit der Automation angefangen haben, konnten wir ein Teil pro Nacht fertigen, mit den ersten Automationssystemen dann sieben Teile, sp\u00e4ter 16. Heute sind wir noch viel weiter. Die Maschinen sind alle miteinander vernetzt, sodass an jeder Maschine auf Zeichnungen und Programme zugegriffen werden kann.\u201c In Zukunft m\u00f6chte man bei Edumar noch einen weiteren Schritt machen. Die Maschinen sollen dann selbst\u00e4ndig miteinander kommunizieren und melden, wenn Probleme auftreten, Schmierstoffe knapp werden oder andere Einschr\u00e4nkungen die Produktivit\u00e4t bedrohen.<\/p>\n

Gro\u00dfes Vertrauen in ACURA 65 EL<\/span><\/h2>\n

Kein Wunder also, dass man auch an die Leistung der Maschinen hohe Anspr\u00fcche stellt. Jede neue Maschine soll noch produktiver werden. Zuletzt wurde eine ACURA 65 EL der HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH aus Meppen gekauft. \u201eDie letzten Maschinen die wir angeschafft haben kommen auf 5.000 oder 6.000 Spindellaufzeit. Mit der HEDELIUS wollen wir bis zu 8.000 Spindellaufzeit im Jahr erreichen. Von Stillstand haben wir nichts\u201c, definiert Eduard Wijlaars das ambitionierte Ziel. Das ist eine Auslastung von \u00fcber 90%.<\/p>\n

Damit setzt man auch ein gro\u00dfes Vertrauen in die ACURA 65 EL und die Automation von BMO Automation. Der Automationshersteller ist bei Edumar bereits mit verschiedenen Anlagen vertreten und damit im Unternehmen kein Unbekannter. Vom norddeutschen Hersteller HEDELIUS ist es das erste Bearbeitungszentrum. \u201eWir wussten von Bekannten, dass HEDELIUS gut ist und auch, dass das Preis-\/Leistungsverh\u00e4ltnis stimmt. Wir haben uns eine ACURA 65 dann das erste Mal bei Promas angeschaut und sind daraufhin ins Werk von HEDELIUS gefahren. Dort haben wir uns von der Maschine \u00fcberzeugt\u201c, erz\u00e4hlt Eduard Wijlaars. Promas BV – Professional Machine Support ist der niederl\u00e4ndische Handelspartner von HEDELIUS und ebenfalls f\u00fcr den Service in den Niederlanden verantwortlich.<\/p>\n

Pr\u00e4zision im Nanobereich<\/span><\/h2>\n

Ausschlaggebend f\u00fcr die Anschaffung der ACURA 65 EL waren letztendlich verschiedene Faktoren wie der Dreh-Schwenktisch, die Bedienerfreundlichkeit und die Zug\u00e4nglichkeit der Maschine von vorne, trotz Automation. \u201eDurch die seitliche Roboterbeladung der ACURA k\u00f6nnen wir in der Tagschicht Einzelteile noch von vorne in die Maschine einr\u00fcsten, der Arbeitsraum bleibt voll zug\u00e4nglich\u201c, beschreibt Marius Wijlaars den Vorteil. Die kompakte Maschine \u00fcberzeugt aber insbesondere auch durch ihre Pr\u00e4zision. Bei Edumar Metaalbewerking werden zum Beispiel Bauteile f\u00fcr Werkstoffanalyseger\u00e4te gefertigt und die m\u00fcssen h\u00f6chsten Qualit\u00e4tsanspr\u00fcchen gen\u00fcgen.<\/p>\n

Auf den Bauteilen d\u00fcrfen nicht einmal Kratzer sein und per Messprotokoll muss alles dokumentiert werden. Andere Teile f\u00fcr Klebstoffger\u00e4te m\u00fcssen sich \u00fcber die gesamte bearbeitete L\u00e4nge im Toleranzbereich von einem bis 1,5 Hundertstel bewegen, im Inneren eingebrachte Passungen m\u00fcssen sogar im Nanobereich liegen. Die Bauteilgr\u00f6\u00dfe auf der ACURA 65 EL beginnt bei kleinen Teilen mit Abmessungen von 50 x 50 x 80 mm und wird nach oben hin nur durch die Verfahrwege der Maschine von 700 x 650 x 600 mm (x\/y\/z) begrenzt.<\/p>\n

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Auf der linken Seite der Titanium ist Platz f\u00fcr eine zweite CNC-Maschine. Hedelius hat k\u00fcrzlich einen Acura 50 ins Programm aufgenommen, der von der rechten Seite beladen werden kann.<\/figcaption><\/figure>\n

\u00dcberzeugendes Werkzeugmagazin<\/span><\/h2>\n

Ein weiteres \u00fcberzeugendes Argument f\u00fcr die ACURA 65 EL war das integrierte 65-fach Werkzeugmagazin und das zus\u00e4tzliche Standby Magazin mit 180 Werkzeugen sowie einer Kegelreinigungsstation. Die f\u00fcr die Bearbeitungen ben\u00f6tigten Werkzeuge sind so immer im Magazin vorhanden, inklusive der Schwesterwerkzeuge. Bei Werkzeugverschlei\u00df oder Werkzeugbruch kommt es so nicht zum Maschinenstillstand. \u201eDas gro\u00dfe Werkzeugmagazin ist formidabel\u201c, ist Marius Wijlaars begeistert. \u201eWir haben keine Werkzeugr\u00fcstzeiten.\u201c Durch die Kegelreinigungsstation k\u00f6nnen die Werkzeuge im Standby Magazin verbleiben, sodass regelm\u00e4\u00dfiges Entnehmen, Reinigen und wieder Einsetzen entf\u00e4llt und damit ein hoher Kostenfaktor fast vollst\u00e4ndig reduziert wird. Sollte f\u00fcr ein Bauteil ein Werkzeug doch einmal nicht zur Verf\u00fcgung stehen, dann stoppt der Roboter automatisch das Werkst\u00fcck und w\u00e4hlt ein anderes, bei dem das Werkzeug nicht zum Einsatz kommt. So kann ohne Unterbrechung produziert werden.<\/p>\n

Es herrscht Zufriedenheit<\/span><\/h2>\n

Seit Anfang 2018 ist die ACURA 65 EL von HEDELIUS mit dem Titanium 180 von BMO Automation im Einsatz. Da alle Mitarbeiter bereits Erfahrung im Umgang mit 5-Achs-Maschinen und Heidenhain Steuerungen haben, war eine zus\u00e4tzliche Schulung nicht notwendig. Die Anlage konnte sofort eingesetzt werden. \u201eWir haben sehr erfahrene, engagierte und zuverl\u00e4ssige Leute, die sich sofort an der Maschine eingearbeitet haben\u201c, sagt Eduard Wijlaars zufrieden. Und auch das Zusammenspiel zwischen der ACURA 65 EL und der Ti180 funktioniert sehr gut. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Wijlaars: \u201eWir sind mit der Anlage sehr zufrieden, die Maschine und Automation arbeiten gut zusammen.\u201c Bei Edumar Metaalbewerking in Someren bereut man den Kauf der ersten HEDELIUS nicht.<\/p>\n

Dieser Artikel wurde zuvor auf der Website von Hedelius<\/a> und SMM <\/a>ver\u00f6ffentlicht.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bei der Edumar Metaalbewerking im niederl\u00e4ndischen Someren z\u00e4hlen Spindellaufzeit, die Fertigung ist hocheffizient durchgeplant. Viele der Dreh- und Fr\u00e4smaschinen des metallverarbeitenden Unternehmens sind daher mit Automationsl\u00f6sungen ausgestattet. Anfang des Jahres wurde eine ACURA 65 EL von HEDELIUS mit einem Titanium 180 von BMO Automation in Betrieb genommen. 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