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OptiVice – Game Changer f\u00fcr die Zerspanung<\/p>\n
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BMO Automation stellt auf der EMO in Hannover eine v\u00f6llig neue Automatisierungsplattform vor: Infinity. Die modulare Plattform besteht aus einem Robotermodul und einem dynamischen Lagersystem und wird auf der EMO zusammen mit einer weiteren Neuerung pr\u00e4sentiert – einem selbsteinstellenden Schraubstock mit der Bezeichnung OptiVice. Diese neuen Entwicklungen bieten Zerspanungsbetrieben angesichts des Fachkr\u00e4ftemangels L\u00f6sungen, um ihre CNC-Bediener effizienter einzusetzen und dadurch eine h\u00f6here Auslastung der CNC-Maschinen zu erreichen. \u201eWir bieten Bausteine, mit denen die Zerspanungsbetriebe heute mit dem Aufbau einer autonomen Fabrik, dem Zerspanungs\u00f6kosystem von morgen, beginnen k\u00f6nnen\u201c, erl\u00e4utert Gr\u00fcnder und CEO Frank Biemans.<\/p>\n
Eine vollst\u00e4ndig autonome Fabrik gibt es auf dem Gebiet der Zerspanung noch nicht. Frank Biemans geht davon aus, dass die meisten Unternehmen es nicht wagen werden, eine solche Anlage in einem Zug zu bauen. \u201eDie autonome Fabrik ist kein Projekt, sondern ein Prozess, bei dem man Schritt f\u00fcr Schritt auf das Endziel hinarbeitet\u201c, erkl\u00e4rt er. Umso wichtiger ist es, dass die Investitionen, die ein Unternehmen heute in die Automatisierung t\u00e4tigt, auch noch \u00fcbermorgen in der autonomen Fabrik zum Einsatz kommen k\u00f6nnen. Dies stellt den Kern der Infinity-Plattform dar.<\/p>\n
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Das Herzst\u00fcck der neuen Infinity-Plattform ist ein standardisiertes Robotermodul (Yaskawa 50, 88, 180 oder 225 kg), ein Steuerzentrum und ein Aufbewahrungsraum: die Roboterzelle der n\u00e4chsten Generation. Das Robotermodul bietet Platz f\u00fcr 40 Tr\u00e4ger von 600 x 400 mm. Das Robotermodul kann um Lagermodule f\u00fcr Trays von 400 mal 600, 600 mal 600 oder 800 mal 600 mm erweitert werden. Darauf k\u00f6nnen Materialien, Werkst\u00fccke, Schraubst\u00f6cke, Backen, Robotergreifer, Kisten und vieles mehr aufbewahrt werden. Infinity bietet sogar Platz f\u00fcr die Lagerung auf einer Europalette. Die BMO-Software, die die Zelle steuert, bestimmt den Abstand zwischen zwei Tr\u00e4gern im Regal automatisch in Abh\u00e4ngigkeit davon, was sich auf dem Tray befindet. Algorithmen suchen fortlaufend nach der optimalen Einteilung. Diese dynamische Lagerung ist erforderlich, weil die Zerspanungsbetriebe jede Woche Produkte in unterschiedlichen Gr\u00f6\u00dfen herstellen. BMO Automation hat bewusst die gesamte Intelligenz in die Software integriert und nicht in die Hardware selbst. Frank Biemans: \u201eJeder Aktor oder Sensor kann eine St\u00f6rung verursachen. In unserem System ist der Roboter im Wesentlichen der Aktor; der Roboter stellt den Tr\u00e4ger mit dem Rohmaterial, dem bearbeiteten Produkt, Paletten oder Spannvorrichtungen in das Regal. Da die Software alles steuert, kann die Lagerung mit maximaler Flexibilit\u00e4t erfolgen. Und weil wir uns f\u00fcr die zuverl\u00e4ssigen Yaskawa-Industrieroboter entschieden haben, ist das System robust und kaum st\u00f6rungsanf\u00e4llig.\u201c Dadurch werden die Gesamtbetriebskosten niedrig gehalten, was sich direkt auf den Stundensatz auswirkt. Au\u00dferdem kann der Benutzer die Anzahl der Tr\u00e4gerpl\u00e4tze modular erweitern, wenn mehr Lagerkapazit\u00e4t ben\u00f6tigt wird. Auch in Zukunft, damit das System mit dem Unternehmen mitwachsen kann. Hierf\u00fcr bietet BMO eine Reihe flexibler L\u00f6sungen. Dar\u00fcber hinaus ist das Infinity-System standardm\u00e4\u00dfig f\u00fcr die Integration eines AMR (Autonomous Mobile Robot) vorbereitet und kann auch um ein Handwagen-Andockmodul erweitert werden. Diese werden dann von demselben Roboter entladen.<\/p>\n
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In der zuk\u00fcnftigen autonomen Fabrik stellen sich CNC-Maschinen selbst auf das zu bearbeitende Produkt ein. BMO Automation macht dies mit dem neuen OptiVice Schraubstock bereits heute m\u00f6glich. Dadurch wird die R\u00fcstzeit bei einem Produktwechsel auf null reduziert. Dieser neue, elektrische Schraubstock stellt sich n\u00e4mlich selbst auf das zu bearbeitende Material ein. Der Hub des OptiVice betr\u00e4gt 130 mm und erm\u00f6glicht dadurch einen Spannbereich von 0 bis 130\u00a0mm oder von 90 bis 220\u00a0mm. Der Schraubstock wird von einem integrierten Akku mit Strom versorgt. Dadurch kann der Schraubstock auf jeder Maschine platziert werden, unabh\u00e4ngig davon, ob diese mit einer Automatisierungsvorbereitung wie z. B. einer \u00dcbergabe im 5-Achsen-Maschinentisch ausgestattet ist. Frank Biemans: \u201eMit dem OptiVice reduzieren wir die R\u00fcstzeit auf null, und die Unternehmen k\u00f6nnen in den unbemannten Betriebsstunden noch mehr Kleinserien oder sogar Einzelst\u00fccke automatisiert herstellen oder auch zwischen verschiedenen Batches wechseln, ohne dass zus\u00e4tzliche Paletten mit Spannvorrichtungen ben\u00f6tigt werden und ohne dass die Spannvorrichtungen gewechselt werden m\u00fcssen.\u201c Auch die Wahrscheinlichkeit einer Fehleinstellung durch den Bediener wurde auf null reduziert. Erreicht die Spannvorrichtung aus irgendeinem Grund nicht die erforderliche Spannkraft, erfolgt tags\u00fcber eine Warnung oder startet nachts automatisch der n\u00e4chste Produktionsauftrag. Der OptiVice Schraubstock ist eine offene Spannvorrichtung. Praxistests zeigen, dass hierdurch keine Probleme im Zusammenhang mit Sp\u00e4nen entstehen, die irgendwo eingeklemmt bleiben. Frank Biemans: \u201eDa wir mit einem offenen System arbeiten, k\u00f6nnen wir das K\u00fchlschmiersystem der Maschine nutzen, um den Schraubstock sauber zu sp\u00fclen. In der Software kann konfiguriert werden, wie oft dies geschehen soll.\u201d Mit dem automatischen Schraubstock OptiVice reduziert BMO Automation die R\u00fcstzeit weiter. Dies macht sich vor allem bei Kleinserien bemerkbar, wo ein der Wechsel von Spannern oder Spannbacken einen Gro\u00dfteil der Zeit in Anspruch nimmt.<\/p>\n
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Mit Infinity tut BMO auch den ersten Schritt zur Aufgabendifferenzierung in der zerspanenden Bearbeitung. Frank Biemans pl\u00e4diert f\u00fcr eine Unterscheidung zwischen logistischen Aufgaben und Arbeiten, f\u00fcr die man wirklich Zerspanungskenntnisse braucht. Er m\u00f6chte die vielen Stunden loswerden, die ein CNC-Bediener jetzt damit verbringt, die Roboterzelle zu beladen und am n\u00e4chsten Tag alle Produkte wieder herauszunehmen. Aus diesem Grund f\u00fchrt BMO Automation die Supplychainkiste ein. In dieser standardisierten Kiste, die in der Automobilindustrie weit verbreitet ist, liegen die Warentr\u00e4ger. Die Kisten werden \u00fcber das Setup-Modul oder das AMR-Dockingmodul in die Infinity-Zelle gestellt, woraufhin der Roboter die Kisten an der richtigen Stelle im dynamischen Lager platziert. Frank Biemans: \u201eDie Idee dabei ist, dass die Kiste im hauseigenen S\u00e4gewerk oder beim Materiallieferanten bef\u00fcllt wird und dann als Ganzes in die Roboterzelle gestellt wird. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir vermeiden, dass die Mitarbeiter den halben Tag damit verbringen, das Rohmaterial in die Zelle einzubringen und dann die bearbeiteten Produkte wieder herauszunehmen.\u201c Der Roboter kann die Teile n\u00e4mlich auch wieder in diese Kiste oder in eine andere Kiste zur\u00fccklegen. Hochwertige oder kratzempfindliche Werkst\u00fccke zum Beispiel kann der Roboter auch in einer Kiste mit Schaumstoffschutz ablegen, um Besch\u00e4digungen zu vermeiden.\u00a0 BMO Automation nennt diese Kiste \u201eSupply Chain Kiste\u201c, weil sie die gesamte Lieferkette durchlaufen kann. Die Kiste mit den bearbeiteten Komponenten kann so an den Kunden oder den n\u00e4chsten Schritt in der Lieferkette weitergegeben werden.<\/p>\n
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Mit diesen Game Changern bietet BMO Automation den Unternehmen der Zerspanungsindustrie Bausteine f\u00fcr zukunftssichere Investitionen in die Automatisierung. Das flexible Layout und die nahezu unbegrenzte Lagerkapazit\u00e4t von Infinity und der OptiVice Schraubstock bieten L\u00f6sungen f\u00fcr heutige CNC-Maschinen, sind aber auch f\u00fcr den sp\u00e4teren Einsatz in der autonomen Fabrik geeignet. \u201eDer Unterschied zwischen der heutigen und der zuk\u00fcnftigen Automatisierung besteht darin, dass es heute um eine Inselautomatisierung geht, einen Roboter an einer oder zwei CNC-Maschinen. In Zukunft werden wir die gesamte Fabrik automatisieren und Werkzeuge, Materialien und Werkst\u00fccke viel zentraler lagern, um sie von dort aus autonom an die Bearbeitungszentren zu verteilen“, skizziert Frank Biemans die Zukunft der Zerspanung. Das Infinity-Konzept kann in einigen Jahren, wenn die Unternehmen auf autonome Fabriken umsteigen, an einen zentralen Standort verlagert werden und eigenst\u00e4ndig f\u00fcr die Ausgabe der Waren sorgen.<\/p>\n
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Diese Innovationen erm\u00f6glichen es den Unternehmen au\u00dferdem schon heute, ihre knappen CNC-Fachkr\u00e4fte dort maximal einzusetzen, wo sie einen Mehrwert schaffen. Und dazu geh\u00f6rt nicht das Beladen der Roboterzelle. Frank Biemans: \u201eDas ist eine Arbeit f\u00fcr Logistikmitarbeiter, in Zukunft vielleicht f\u00fcr einen AMR.\u201c Durch diese Vorgehensweise werden die Unternehmen ihre Operator Performance Ratio (OPR) erheblich verbessern k\u00f6nnen. BMO Automation hat diesen KPI vor kurzem eingef\u00fchrt, weil laut Frank Biemans in Zeiten des Fachkr\u00e4ftemangels die Effizienz der Mitarbeiter wichtiger ist als die der Maschinen. \u201eWenn man den Zeitverlust bei der derzeitigen Arbeitsweise hochrechnet, stellt man fest, dass jede Verluststunde eines Bedieners, weil dieser beispielsweise eine Zelle bel\u00e4dt oder eine Spannvorrichtung einstellt, dazu f\u00fchrt, dass die CNC-Maschine im Laufe des Tages 3 Stunden weniger produziert.\u201d<\/p>\n
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BMO Automation wird diese revolution\u00e4ren L\u00f6sungen f\u00fcr die zerspanende Industrie auf der EMO Hannover (18. – 23. September) in Halle 15, Stand B31, pr\u00e4sentieren.<\/p>\n
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