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    Firmenname

    Anmerkungen/Fragen

    Platinum
    Frontloader

    Der Platinum Frontloader ist eine innovative, kompakte Roboterzelle mit einer umfangreichen Auswahl an Funktionen. Der Frontloader wurde speziell entwickelt, um die optimale Zugänglichkeit der CNC Maschine zu gewährleisten. Durch die Beladung an der Vorderseite können auch CNC Maschinen ohne Seitentür be- und entladen werden.

    Standardmäßige Produktbeladung – Wahl aus Paletten- oder Spannzangen-Beladung

    Mit dem Standardproduktmodul und der Wahl zwischen einem Palettenlademodul und einem Spannzangen-Modul ist der Platinum Frontloader sehr flexibel und ein echter Mehrwert für die Automatisierung jeder Art von CNC Maschine. Durch das Wechseln von Paletten mit Aufspannungen oder Spannzangen können Sie auf Ihrer CNC Maschine mehrere Produktserien vollautomatisch produzieren. Die Produktionskapazität von Dreh- und Fräsmaschinen kann durch die Verbindung mit einem Platinum Frontloader auf eine einfache Weise gesteigert werden.

    Der Alleskönner für die Beladung von CNC Dreh- und Fräsmaschinen über die Vorderseite.

    Durch die Erweiterung mit einem Spannzangen-Modul oder Palettenmodul können mehrere Spannvorrichtungen vom Roboter in die Maschine gestellt werden. Dadurch wird es möglich, mehrere Produktformate unbemannt von der CNC Maschine bearbeiten zu lassen. Die Vorteile des Automatisierungssystems kommen bei einer Kombination aus Produktbeladung mit Spannzangen- oder Palettenbeladung am besten zur Geltung. Auf diese Weise können Sie viele unterschiedliche kleine Produktserien und sogar Einzelstücke automatisieren. Der Platinum Frontloader passt daher perfekt in eine Produktionsumgebung, in der kleine bis große Serien mit unterschiedlichen Abmessungen gefertigt werden.

    • Automatisierung von Dreh- und Fräsmaschinen
    • Beladen über die Tür in der Vorderseite der CNC Maschine
    • Für CNC Maschinen aller Marken geeignet
    • 6-achsiger Roboter mit einer maximalen Nutzlast von 24, 50 oder 80 kg
    • Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf
    • Viele verschiedene Greifmöglichkeiten
    • Kapazität für 18 Spannzangen
    • Kapazität für acht Paletten (395 x 395 mm) oder 16 Paletten (395 x 195 mm)
    • Standardmäßig vier robuste Produktschubladen (max. 7)
    • Nachfüllen von Produktschubladen während des Betriebs ist möglich
    • Auswahl aus vielen verschiedenen Gitteroptionen
    • Variable Produkthöhen durch frei einteilbares Schubladensystem
    Platinum Frontloader – Roboter in Zelle
    Breite: 1908 mm
    Höhe: 2300 mm
    Tiefe: 3084 mm
    Gewicht: 2000 kg
    Platinum Frontloader – Roboter auf Sockel
    Breite: 1908 mm
    Höhe: 2300 mm
    Tiefe: 4351 mm
    Gewicht: 2000 kg
    Platinum 24 Frontloader
    Breite: 1408 mm
    Höhe: 2300 mm
    Tiefe: 2696 mm
    Gewicht: 1600 kg
    Maximale Belastung des Roboters: 24, 50 oder 80 kg
    Maximale Produktabmessungen: 274 x 255 mm
    Maximales Gewicht pro Schublade: 300 kg
    Maximale Produkthöhe: 255 mm
    Abmessungen der Produktschublade: 1600 mm x 520 mm
    Platinum 24 Frontloader: 1100 mm x 420 mm
    • Layout Platinum 24 Frontloader
    • Layout Platinum Frontloader – Roboter auf Sockel
    • Layout Platinum Frontloader – Roboter in Zelle
    Spezifikationen: Platinum Frontloader Platinum Sideloader Titanium Titanium +
    Roboterkapazität: 24 / 50 / 80 kg 24 / 50 / 80 kg 50 / 80 kg 180 kg
    Typ CNC-Maschine: Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine
    Position für Beladen der CNC-Maschine: Vorderseite der CNC-Maschine Seitentür der CNC-Maschine Vorderseite oder Seitentür Vorderseite oder Seitentür
    Anzahl zu beladende CNC-Maschinen: 1 2 2 2
    Anzahl Schubladen: Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7)
    Abmessungen der Schubladen: 1600 x 520 mm oder 1100 x 420 mm 1600 x 520 mm 875 x 420 mm 1600 x 620 mm
    Maximale Belastung der Schublade: 300 kg 300 kg 300 kg 300 kg
    Maximale Anzahl Palettenpositionen: 16 16 96 100
    Palettenladestationen: Auf oberer Schublade Auf oberer Schublade Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen
    Optionale Spannzangen-Beladung:
    Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen: 18
    Sicherheit: Bodenscanner und/oder Absperrung Geschlossenes System Geschlossenes System Geschlossenes System
    Eigenschaften
    • Automatisierung von Dreh- und Fräsmaschinen
    • Beladen über die Tür in der Vorderseite der CNC Maschine
    • Für CNC Maschinen aller Marken geeignet
    • 6-achsiger Roboter mit einer maximalen Nutzlast von 24, 50 oder 80 kg
    • Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf
    • Viele verschiedene Greifmöglichkeiten
    • Kapazität für 18 Spannzangen
    • Kapazität für acht Paletten (395 x 395 mm) oder 16 Paletten (395 x 195 mm)
    • Standardmäßig vier robuste Produktschubladen (max. 7)
    • Nachfüllen von Produktschubladen während des Betriebs ist möglich
    • Auswahl aus vielen verschiedenen Gitteroptionen
    • Variable Produkthöhen durch frei einteilbares Schubladensystem
    Layout und Abmessungen
    Platinum Frontloader – Roboter in Zelle
    Breite: 1908 mm
    Höhe: 2300 mm
    Tiefe: 3084 mm
    Gewicht: 2000 kg
    Platinum Frontloader – Roboter auf Sockel
    Breite: 1908 mm
    Höhe: 2300 mm
    Tiefe: 4351 mm
    Gewicht: 2000 kg
    Platinum 24 Frontloader
    Breite: 1408 mm
    Höhe: 2300 mm
    Tiefe: 2696 mm
    Gewicht: 1600 kg
    Maximale Belastung des Roboters: 24, 50 oder 80 kg
    Maximale Produktabmessungen: 274 x 255 mm
    Maximales Gewicht pro Schublade: 300 kg
    Maximale Produkthöhe: 255 mm
    Abmessungen der Produktschublade: 1600 mm x 520 mm
    Platinum 24 Frontloader: 1100 mm x 420 mm
    • Layout Platinum 24 Frontloader
    • Layout Platinum Frontloader – Roboter auf Sockel
    • Layout Platinum Frontloader – Roboter in Zelle
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    Spezifikationen: Platinum Frontloader Platinum Sideloader Titanium Titanium +
    Roboterkapazität: 24 / 50 / 80 kg 24 / 50 / 80 kg 50 / 80 kg 180 kg
    Typ CNC-Maschine: Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine
    Position für Beladen der CNC-Maschine: Vorderseite der CNC-Maschine Seitentür der CNC-Maschine Vorderseite oder Seitentür Vorderseite oder Seitentür
    Anzahl zu beladende CNC-Maschinen: 1 2 2 2
    Anzahl Schubladen: Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7) Standardausführung 4 (max. 7)
    Abmessungen der Schubladen: 1600 x 520 mm oder 1100 x 420 mm 1600 x 520 mm 875 x 420 mm 1600 x 620 mm
    Maximale Belastung der Schublade: 300 kg 300 kg 300 kg 300 kg
    Maximale Anzahl Palettenpositionen: 16 16 96 100
    Palettenladestationen: Auf oberer Schublade Auf oberer Schublade Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen
    Optionale Spannzangen-Beladung:
    Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen: 18
    Sicherheit: Bodenscanner und/oder Absperrung Geschlossenes System Geschlossenes System Geschlossenes System

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    Paletten- oder Spannzangen-Modul

    Paletten- oder Spannzangen-Modul

    Paletten- oder Spannzangenmodul

    Der Platinum Frontloader wird standardmäßig mit einem Produktlademodul und einem hochflexiblen modularen Schubladensystem geliefert. Für den Unternehmer, der mehr Leistung aus seiner CNC Maschine herausholen möchte, bietet BMO Automation die Möglichkeit, Paletten auch mit Spannmitteln auf die CNC Maschine zu laden oder unterschiedliche Durchmesser von Spannzangen auf den Spindeln auszutauschen. Dies gibt Ihnen mehr Flexibilität und ermöglicht es Ihnen, mehrere verschiedene Produktformate durch die Kombination unbemannt zu produzieren. Dadurch werden rund um die Uhr verschiedene Größen von Produktserien miteinander vermischt.

    Palettenmodul

    Das Palettenlademodul bietet die Möglichkeit, Produkte manuell auf eine Palette zu spannen und vom Roboter auf die CNC Maschine laden zu lassen. Dies gibt Ihnen noch mehr Flexibilität, indem Sie auch hochkomplexe Vorrichtungen automatisieren. Der Roboter ist mit einem Greiferwechselsystem ausgestattet. Dies ermöglicht es dem Roboter, seinen Greifer zu lösen und seine Paletten anzubringen

    • Kapazität für 8 Paletten 395x395mm oder 16 Paletten 395x195mm
    • Laden von Paletten mit oder ohne pneumatischer Schraubstock
    • Der Roboter ist mit dem Greiferwechselsystem BMO ausgestattet
    • BIPL-Software (Intelligent Pallet Loading Solution) von BMO im Lieferumfang enthalten
    • Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf (24/7)
    • Optionale Palettenwechselstation an der oberen Schublade

    Spannzangmodul

    Wenn Sie sich für das Spannzangenmodul entscheiden, wird der Roboter mit einem Greiferwechselsystem ausgestattet, damit er einen speziellen Spannzangengreifer montieren kann. Mit diesem Spezialgreifer kann der Roboter Spannzangen aus dem Gestell über den Produktschubladen entnehmen und in den Spannzangenhalter in der Hauptspindel oder der Nebenspindel einsetzen.

    • Kapazität für 18 Spannzangenpositionen
    • Spannzangen in verschiedenen Durchmessern laden
    • Der Roboter ist mit dem BMO-Greiferwechselsystem und einem BMO-Spannzangengreifer ausgestattet
    • BICL-Software (Intelligent Collet Loading Solution) von BMO enthalten
    • Mehrere Produktserien in einem Produktionslauf (24/7)
    • Spannzangenwechselstation auf oberster Schublade

    Produktlademodul

    Produktlademodul

    Produktlademodul

    Der Platinum Frontloader wird standardmäßig mit einem Produktlademodul und einem sehr flexiblen modularen Schubladensystem geliefert.

    Der Bediener kann dieses Schubkastensystem mit dem zu bearbeitenden Material füllen. Der Roboter schiebt diese Schubladen mit einer Hand in seine Richtung, um die Rohstoffe aufzunehmen und in die CNC Maschine zu laden. Nach der Bearbeitung legt der Roboter die bearbeiteten Produkte wieder in die Schublade und bewegt sie in die mittlere Position. Der Bediener kann dann diese Schublade zu sich ziehen und sie mit Endprodukten füllen. Das Be- und Entladen dieser Schubladen ist somit im laufenden Betrieb ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses möglich.

    Die geräumigen Produktschubladen können mit unterschiedlichen Rastern versehen werden, um den verfügbaren Platz für Ihre Produkte zu optimieren. Auf diese Weise können Sie so viele Produkte wie möglich im Platinum Frontloader für die höchstmögliche Anzahl von Spindelstunden speichern. Das variable Schubladensystem ermöglicht es auch, Produkte mit unterschiedlichen Höhen zu automatisieren.

    Mit der Produktbeschickung von BMO Automation sind Sie flexibel, modular und haben eine garantierte höhere Leistung.

    • Standard 4 robuste Produktschubladen (maximal 7)
    • Abmessungen Produktschublade 1600mm x 520mm
    • Abmessungen Produkttablett Platinum 24 Frontlader 1100 mm x 420 mm
    • Maximale Belastung pro Schublade 300 kg
    • Wählen Sie aus vielen verschiedenen Greifoptionen
    • Optionale Rückfahrschublade
    • Optionale Achslast inkl. Achsraster

     

    Spannvorrichtungen

    Spannvorrichtungen

    Spannvorrichtungen

    Bei BMO Automation erhalten Sie eine vollständige Gesamtlösung. Neben der Roboterautomatisierung sorgen wir auch dafür, dass Ihre CNC Maschine mit einem von BMO entwickelten eigenen Nullpunktspannsystem vorbereitet und ausgestattet wird.

    Diese ‘Spannplatte’ ist mit einer Paletteneinbausteuerung ausgestattet und auf den Maschinentisch Ihrer CNC Maschine zugeschnitten. Die Kommunikation zwischen Roboter und CNC Maschine erfolgt über eine von BMO entwickelte, kundenspezifische Schnittstelle. Darüber hinaus bieten wir verschiedene weitere Optionen, um dem Bediener die Arbeit so einfach wie möglich zu gestalten.

    • Paletten in vielen verschiedenen Größen (mit oder ohne Mediumtransfer)
    • Verschiedene Arten von Schraubstocks
    • Einbausatz zur manuellen Steuerung des Nullpunktspannsystems
    • Einbausatz zur manuellen Steuerung der pneumatischen Spannvorrichtung

    BMO Intelligent Control System

    BMO Intelligent Control System

    BMO Intelligent Control System

    EINFACH UND BENUTZERFREUNDLICH

    Das BMO Intelligent Control System (BICS) ist für die Steuerung des Platinum Frontloaders verantwortlich. Unsere Roboterautomationen sind dank der sehr benutzerfreundlichen grafischen Benutzeroberfläche auch ohne Roboterkenntnisse einfach zu bedienen. Das BMO Intelligent Control System macht die Verwendung des Teach-Pendant des Roboters überflüssig. Der Bediener bedient den Platinum Frontloader über einen speziell für die Industrie entwickelten Multitouch-Bildschirm (IP67) an der Vorderseite der Roboterzelle, der mit einem High-End-Steuerungssystem verbunden ist. Für die Steuerung der Roboterautomatisierung von BMO Automation sind keine umfangreichen Roboterkenntnisse erforderlich.

    Ein neuer Auftrag kann durch Eingabe verschiedener Parameter, Produktabmessungen, Produktnummer, Greiferauswahl und Schraubstockeigenschaften in die Produktion übernommen werden. Die sehr intuitive Bedienung ist so einfach, dass innerhalb von 1 Minute ein neuer Job erstellt werden kann. Nicht nur die Einstellung, sondern auch die Überwachung des Prozesses ist ein wesentlicher Vorteil der Software. Restlaufzeiten, Zykluszeiten und verarbeitete Produkte werden berechnet und können bei Wahl des optionalen Mail-Moduls auch aus der Ferne abgefragt werden.

    Die manuelle Bedienung der Schraubstock, des Robotergreifers und der Zugangstür der Zelle kann auch über den Touchscreen gesteuert werden. Die Software kann auch die Geschwindigkeit des Roboters steuern und verschiedene Softwareoptionen können implementiert werden. Mit der Installation jeder neuen BMO-Automatisierung bieten wir standardmäßig zwei halbtägige Schulungen an, damit alle Bediener sofort mit der Automatisierung beginnen können.

    • Bedienung über Multi-Touchscreen
    • CNC-Task muss innerhalb von 1 Minute programmiert werden
    • Fernwartungsmodul
    • Mailmodul für Statusmeldungen
    • Jobmanager zum Anordnen mehrerer Jobs
    • Übersichtliches Menülayout mit klaren Symbolen

     

    BMO Software

    Selbsteinstellender Greifer

    Selbsteinstellender Greifer

    BMO Selbsteinstellender Greifer

    Die Automatisierungslösungen von BMO Automation können mit verschiedenen Greifoptionen ausgestattet werden. Wir bieten für jedes Problem eine Lösung.

    BMO hat die selbsteinstellender Greifers entwickelt, um eine optimale Flexibilität zu erreichen. Bei dieser Option ist der Zwei- oder Dreipunktgreifer mit automatisch einstellbaren Greifbacken ausgestattet. Über das BMO Intelligent Control System (BICS) kann der Bediener in einem einfachen Arbeitsgang die Größe des Produkts eingeben. Danach stellt sich der selbsteinstellender Greifers automatisch auf die eingegebene Größe ein. Dadurch können mehrere Produktformate in einem kontinuierlichen Prozess automatisiert werden. Keine manuellen Änderungen mehr zum Greiferfinger.

    Mit einem Zweipunktgreifer können somit Produkte im Bereich von 0 bis 164 mm oder 109 bis 274 mm ohne Bedienereingriff erfasst werden.

    Mit einem Dreipunktgreifer können runde Produkte in einem Bereich von 3 bis 196 mm oder 144 bis 310 mm ohne Bedienereingriff gegriffen werden.

    Automatische Tür der CNC Maschine

    Automatische Tür der CNC Maschine

    Automatische Tür CNC Maschine

    Immer mehr CNC Maschinen werden ab Werk mit einer automatischen Tür ausgeliefert oder können nachträglich mit dieser Option ausgestattet werden. BMO Automation bietet ein automatisches Türmodul für neue und alte CNC-Maschinen an, für die diese Option nicht verfügbar ist. Dies kann entweder die Automatisierung einer bestehenden Tür oder die Installation des von BMO entwickelten Türmoduls sein.

    • Automatisierung bestehender Türen der CNC Maschine (Front- und Seitentür)
    • Installation und Montage des BMO Türmoduls
    • Für neue und ältere CNC Maschinen

    Optionale Funktionalitäten

    Bei BMO Automation können Sie auf jedem gewünschten Automatisierungsniveau einsteigen; alle unsere Automatisierungslösungen können nachträglich mit umfassenden Upgrades und Optionen erweitert werden. Sie können daher klein beginnen und Ihr Roboterautomatisierungssystem in einem späteren Stadium gegebenenfalls nachrüsten. Hier folgt eine kleine Auswahl aus unseren optionalen Funktionalitäten.

    • null

      Spannzangen-Wechselstation auf oberer Schublade

      Mit einer Spannzangen-Wechselstation auf der oberen Produktschublade kann der Bediener ganz einfach Spannzangen auswechseln, ohne dass der Produktionsprozess beeinflusst wird.

    • null

      BMO Clamping Block Pressure Control

      Programmieren der Schließkraft des Schraubstocks über die Software. Diese Kraft kann pro Auftrag mit einer einfachen Handlung in das BMO Intelligent Control System eingegeben werden.

    • null

      Flexible Einteilung der Palettenplätze

      Zusätzliche Flexibilität durch die Möglichkeit, in Ihrem Roboterautomatisierungssystem mehrere Palettenformate zu verwenden. Das hat den Vorteil, dass Sie die Kapazität der Roboterzelle durch diese Flexibilität optimal nutzen können.

    • null

      BMO Gripper Pressure Control System

      Mit dieser Option erhalten Sie die Möglichkeit, die Schließkraft des Greifers in der Software zu programmieren. Auf diese Weise können Sie die Schließkraft des Greifers für jeden Auftrag gesondert einstellen.

    • null

      Andrückstern auf Greifer

      Mit einem Andrückstern auf dem Greifer wird das Produkt beim Abstellen und vor dem Aufnehmen angedrückt, sodass diese Handlung immer präzise ausgeführt wird.

    • null

      BMO Jobmanager

      Mit dem BMO Jobmanager wird eine weitere Funktionalität zu Ihrer Maschine hinzugefügt, da der Roboter damit mehrere Aufträge nacheinander ausführen kann.

    • null

      Palettenladestation auf oberer Produktschublade

      Mit einer Palettenbeladestation auf der oberen Produktschublade kann der Bediener ganz einfach Paletten (bis zu einer Höhe von 200 mm) auswechseln, ohne dass der Produktionsprozess beeinflusst wird.

    • null

      Wendestation

      Mithilfe der Wendestation kann der Bediener den Roboter so programmieren, dass dieser die Produkte wendet und anschließend wieder in den Bearbeitungsprozess einführt. Auf diese Weise wird auch die sechste Fläche des Produkts bearbeitet.

    Informationen

    Nutzen auch Sie die Produktionsvorteile durch den Platinum Frontloader! Haben Sie eine Frage? Wünschen Sie eine unverbindliche Beratung? Oder möchten Sie einer Produktdemonstration beiwohnen? Geben Sie bitte unten Ihre Daten ein; einer unserer Experten nimmt dann umgehend Kontakt mit Ihnen auf!

      Aus diesen Gründen haben sie sich für BMO Automation entschieden

      Haben Sie Interesse am Platinum Frontloader?